为例，公司将对现有的多晶产能进行大规模的技术升级。传统的铸锭多晶将引入金刚线切片技术，加工成本可降低25%以上。与之匹配的黑硅技术不仅能完美解决金刚线切多晶硅片反射率较高的问题，还能提升0.3%0.4
投放市场，单、多晶硅片的价差重新拉大，已接近1元/片。而行业普遍认为，价差超过0.6元/片，多晶更具性价比优势。目前来看，金刚线切片降本的成效非常明显。朱战军补充道。 高效化改造的另一项关键技术，就是

。国家电投太阳能电力有限公司隶属黄河上游水电开发有限责任公司，其以清洁绿色发展、可持续发展为己任，积极延伸产业链条，率先在国内打造了从多晶硅制造-切片工艺-太阳能电池及组件-太阳能光伏发电为一体的垂直
产业生态链。从电池、组件制造环节向上游的硅片环节延伸，并通过技术提升，已经形成了年产340MW规模的切片能力。切片环节填补了青海省光伏制造该环节的空白，对进一步完善产业链，带动省内和园区配套企业的发展

原材料制造，到切片、电池、组件中间各环节产品生产，石英坩埚、逆变器、铝边框等配套产品加工，以及控制器、储能装置等光伏应用系统为一体的较为完整的光伏产业链，光热产业初具规模。到2020年，多晶硅产能达到
23000吨(约4.6吉瓦)、单晶硅产能到达20000吨(约5吉瓦)、多晶铸锭达到20000吨(约4吉瓦)，切片、电池、组件等中间环节产品以及逆变器等配套产品产能均达到2吉瓦的规模，光伏、光热产业累计

工业园区。由阳光中科（福建）能源股份有限公司打造的1200MW太阳能电池项目是园区的重点项目之一。　　该项目总建筑面积20万平方米，将建设1200MW光伏电池生产线及配套铸锭、切片、组件等上下游产品生产线
。目前，一期厂房已经投产，二期正在进行设备调试，预计今年年底实现投产。我们公司是福建省最大的太阳能光伏企业，生产规模全省第一。该公司董事会秘书吴夏婷说，公司有两个车间，一期多晶硅太阳能电池年产能达

　　在晶体硅太阳电池生产中，硅片环节成本占比最大。以多晶硅片生产为例，需要经过铸锭、切片等一系列制造工艺过程，期间能源消耗与制造成本较大，因此降低硅片制造成本是实现光伏平价上网的重要环节
节省大量制造成本与能源消耗，同时能维持一定的稳定效率。据悉，该直接硅片技术仅用于生产多晶硅片，由于生产的直接硅片没有损伤层，因此需要使用黑硅技术进行制绒。 1366 Technologies 的

。2015年全市光电项目累计核准76个231.25万千瓦，其中已建成并网发电24个45万千瓦。太阳能光伏产业已形成多晶硅、单晶硅、切片、电池组件、光伏电站完整的产业链。包头市山晟新能源公司掌握了国内最先进的
太阳能级多晶硅生产的核心技术；科盛太阳能科技公司与中科院半导体所合作研制的年产100兆瓦光伏太阳能电池组件生产线已建成投产，发电转换率达到17.8%。◎小试身手新形势下，生物质能具有清洁、低碳、原料

快速崛起，必将促进经济发展质量的提升，明确发展思路、任务，东川工业园区从零起步，经过多年培育发展，如今已是拥有亚洲硅业、黄河水电、阳光能源、鑫诺光电等一大批国内外知名光伏制造企业的入驻，初步形成多晶硅
多晶铸锭、单晶硅切片电池组件太阳能发电相对完整的硅材料光伏产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏企业。产业发展初具规模，已成为全市特色支柱产业。对西宁光伏产业的发展，习近平

试验区光伏制造和光热配套产业基地，产业模块分布错落有序，链条脉络清晰已成为我省光伏发展的主轮廓。青海省经信委相关部门负责人表示，多晶硅行业作为青海省近年来培育起来的新兴战略产业，自2008年亚洲硅业
落户东川工业园区以来，整个行业生产技术不断取得突飞猛进，多晶硅成本已由当初的每吨300多万元，大幅下降到30万元以下，已初步奠定在国内外市场的竞争优势。据了解，近几年来，青海通过招商引资，引进了江苏