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并参与了中国多晶硅产业的发展。他表示，中国多晶硅产业伴随光伏产业发展走过值得纪念的十年，中国多晶硅企业从2006年以来突破欧美技术封锁，到2011年全球多晶硅生产规模第一，结束了中国光伏产业发展原料
受制于人的历史。特别是竞争白热化的2015年，中国主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料

吕锦标见证并参与了中国多晶硅产业的发展。他表示，中国多晶硅产业伴随光伏产业发展走过值得纪念的十年，中国多晶硅企业从2006年以来突破欧美技术封锁，到2011年全球多晶硅生产规模第一，结束了中国光伏
产业发展原料受制于人的历史。特别是竞争白热化的2015年，中国主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦

有价值的，是放错地方的资源。中国开始搞多晶硅生产的原动力就是硅材料价格极高，成本40美元／公斤被卖到400美元／公斤，比贩毒还赚钱。市场经济下，需求刺激供给，大量多晶硅企业上马生产（其中有极为精彩的故事
，以后有时间再扒）。在这种情况下，大家只顾拼产量，对回收副产品、节约成本等手段毫不关心。好景不长，因为太多多晶硅企业在同一时间开工，供给突然暴增，随后就是价格暴跌，从400美元／公斤跌到15美元／公斤

，西安隆基硅材料股份有限公司执行总裁、乐叶光伏总裁李文学，工业和信息化部电子基础处处长金磊出席开幕式并致辞。来自有色协会硅分会的理事、理事代表；工业硅企业、多晶硅企业、光伏企业以及部分地方政府、相关
多晶硅企业工业硅生产余热发电技术得到推广，技术进步成为推动产业升级的主要动能。陈全训强调，中国硅业未来发展特别需要在三个方面着力：一是坚持结构调整。要在控制总量的前提下，积极引导能源短缺地区的工业硅冶炼

股份有限公司执行总裁、乐叶光伏总裁李文学，工业和信息化部电子基础处处长金磊出席开幕式并致辞。来自有色协会硅分会的理事、理事代表；工业硅企业、多晶硅企业、光伏企业以及部分地方政府、相关产业、科研机构
多晶硅行业实现了生产能力的不断提升和生产成本的持续下降。今年上半年，多晶硅行业平均综合电耗降至每公斤80千瓦时以下，部分企业的综合电耗降至60千瓦时，处于国际领先水平。主要多晶硅企业工业硅生产余热发电

　　2016年上半年，受630光伏电价下调推动，下游电站市场呈现烈火烹油态势。据业内估计上半年国内新增光伏电站超过20GW，有力拉动了上游硅料硅片的生产和销售，量价双升，上游市场同样呈现一派热闹繁忙的景象。据悉，2016年上半年全球多晶硅产量为19.4万吨，同比增加14.1%，消费量为20.5万吨，同比增加27.6%，消化库存1.1万吨。2016年上半年国内多晶硅产量为10万吨，进口多晶硅量约为

2016年上半年，受630光伏电价下调推动，下游电站市场呈现烈火烹油态势。据业内估计上半年国内新增光伏电站超过20GW，有力拉动了上游硅料硅片的生产和销售，量价双升，上游市场同样呈现一派热闹繁忙的景象。据悉，2016年上半年全球多晶硅产量为19.4万吨，同比增加14.1%，消费量为20.5万吨，同比增加27.6%，消化库存1.1万吨。2016年上半年国内多晶硅产量为10万吨，进口多晶硅量约为7

减产，部分下游二、三线企业陆续停产，在下游需求急速下降的情况下，多晶硅价格则一路走低。7月份多晶硅成交均价下滑幅度相对较小，是由于客户群体不同，一线多晶硅企业对应一线电池组件企业，7月份下游一线大厂
开始提前预订一个月之后的订单，供应紧张的局势一直延续到7月份，7月初到8月中旬，虽然受到下游减产的影响需求受阻，但在调价等措施下，国内各家多晶硅企业均维持零库存状态，从8月下旬开始，由于原计划检修企业受

，一线大厂开始减产，部分下游二、三线企业陆续停产，在下游需求急速下降的情况下，多晶硅价格则一路走低。7月份多晶硅成交均价下滑幅度相对较小，是由于客户群体不同，一线多晶硅企业对应一线电池组件企业，7月份
殆尽，下游开始提前预订一个月之后的订单，供应紧张的局势一直延续到7月份，7月初到8月中旬，虽然受到下游减产的影响需求受阻，但在调价等措施下，国内各家多晶硅企业均维持零库存状态，从8月下旬开始，由于原计划