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，并申请注册为商标，当时电池效率就达18.1%。2010年，三洋宣布扩大HIT组件生产规模;2012年被松下收购，2013年2月，三洋HIT转换效率最高已达24.7%，问题来了：既然异质结电池效率
(并命名为HIT)，国内钧石、赛昂等也在2010年后尝试异质结的推广。尽管异质结电池效率远高于常规晶硅路线，但异质结在生产成本上仍有两个绕不过去的槛! 1. 异质结电池生产设备与常规晶硅电池路线

新能源研究中心集邦新能源网EnergyTrend文章针对电池片环节的技术现状进行盘点，并对电池片技术未来趋势进行展望。到2018年底，多晶和单晶常规电池效率水平预估将会达到18.7%与20.4
%;多晶和单晶PERC电池平均效率可达到20.2%和21.6%以上，其中单晶PERC产品因为其高性价比的优点，是近期各电池厂扩充产能的首选。单晶PERC电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产

稳定性。黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片反射率过高问题，还能附带电池效率的提升。保利协鑫TS+第二代黑硅片采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，背面抛光更适用于PERC技术。实测数据显示，其制绒成本
降低约30%，电池效率增益提升至0.5%，而组件功率增益也将提升至5W(60片)。多晶黑硅叠加PERC技术后，效率高于普通多晶单纯使用黑硅或PERC之和，可以实现了1+12的效果。未来金刚线+黑硅

需求市场之一，以单晶PERC为代表的高效技术表现出强劲的竞争力，即使多晶电池血拼价格甚至不惜以亏损占有市场份额，单晶PERC电池的度电成本优势也可能完胜市场。他进一步预测，在电池效率不断提高的前提下
成为领跑者市场的绝对主力。亚化咨询数据显示，从2017年5GW光伏应用领跑者项目中标结果来看，PERC组件中标量达3.274GW，占比达65%。在中标的PERC电池中单晶PERC中标占比约90%，多晶

了该缺陷的结构(2003)。Axel Herguth提出了再生态理论解释初始光衰后功率恢复并保持稳定的原理(2006)。P型多晶硅电池的衰减则因氧含量相对少而恢复过程不明显，该衰减被认为不仅与B-O对
衰减可保持在3%以内，P型多晶组件的首年衰减则一般按 2.5%来质保，电池均无需经过再生处理。 2.PERC组件的光衰 P型PERC技术对晶硅电池背面做钝化，电子需要扩散更长的距离经过

前景良好的主要是硅基电池。经过60年的努力，硅基电池效率普遍高于20%，最高达到26.6%，已经接近S-Q理论极限。在11月12日举办的2018第九届中国太阳能光伏高峰论坛上华中科技大学教授博导曾祥斌
产品成本本身也在降低。技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的

很多，产业化前景良好的主要是硅基电池。经过60年的努力，硅基电池效率普遍高于20%，最高达到26.6%，已经接近S-Q理论极限。在11月12日举办的2018第九届中国太阳能光伏高峰论坛上华中科技
，而且双面双玻和双玻产品成本本身也在降低。技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻

电池进行一道电流引入再生(CIR) 工艺，最后在进行测试和分档。图二展示了CSI多晶硅PERC电池的效率分布情况;其中，平均电池效率超过了 20%，比同样基于金刚石线锯(DWS)硅片技术的
摘要大比例黑硅制绒技术已经规模化应用，协鑫、阿特斯、韩华等领军企业已经实现了黑硅PERC吉瓦级的量产，证明多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线。而且，多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外

总量中占比1%，发展空间巨大。而经过60年的努力，硅基电池效率普遍高于20%，最高达到26.6%，已经接近S-Q理论极限。在降本增效大趋势下，发展高效率电池成为了行业的当务之急。在演讲中，曾祥斌
，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。目前

绒的50%以上，黑硅PERC高效产品层出不穷，已经显示出了巨大市场优势。王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现GW级量产，60片组件功率已经超过300W。P4量产电池效率达到20.4%，未来将达到
金刚线+黑硅+PERC的强力组合，可力促更多的高效多晶产品迈入光伏领跑者计划，部分产品效率可以满足超级领跑者标准。 531新政后，国内光伏市场开始经历新一次洗牌。行业低迷，产生

? 左边是直拉的硅晶体，右边是铸造的多晶体这两种的生长方法不一样，通常而言对于直拉这种技术而言质量好，太阳能电池效率高。因此高效的太阳能电池基本上用这种技术制备的，但是它相对成本要高，能耗要高一些。另外
消除，太阳能电池效率依然是比较低的。你可以看作一个简单的比较，第一个是铸造单晶，是位错比较小的，他和最底下的单晶相比的话，可以增加1%的效率。但是如果位错团比较多，中间那个，效率甚至比普通的铸造多晶

串联电阻过大和发射极易烧穿的问题，提高发射极的方块电阻及均匀性已成为提高电池效率的重要手段。 1晶硅太阳电池扩散工艺原理制备PN结是晶硅太阳电池生产中最基本、最关键的工序之一。工业生产中，制备PN
的均匀性，为晶硅太阳电池效率进一步提升奠定了基础。由于扩散方阻均匀性的提高，装片石英舟槽间距设计可降为标准值的一半左右，这样可以在设备体积不变的情况下将产能提高1倍。此外，低压扩散过程中化学品的利用

引发全行业的切割技术更迭。紧接着，2015年PERC高效技术率先规模化，隆基股份开启了单晶PERC电池效率的连刷模式：22.43%、22.71%、23.26%、23.60%，2017年9月
，隆基乐叶向行业公开了与新南威尔士大学联合产业化的LIR(光致再生)技术，解决了单晶PERC电池的初始光衰问题，隆基PERC组件的的产品质保提供首年衰减2%以内保障，小于常规单晶与多晶组件的首年衰减。通过

了PERC电池的改造(且均为双面PERC技术)。据了解，目前国内各大电池厂商都在紧张提升电池效率，以满足第三批领跑者的需求和为第四批领跑者做准备。如今看来，在531新政背景下，第三批领跑者项目以及
关注。据彭德香介绍，HJT电池目前产能有限，除优先供应市场化交易项目外，将主打先进技术领跑者基地项目和海外的高端市场。根据第三批领跑者计划文件：要获得应用领跑者基地满分，多晶组件效率需达到17.9

后生晚辈一跃成为现在的光伏大国。 2017年，中国大陆多晶硅产量24.2万吨，占全球总产量44万吨的56%;硅片产量约为90GW，占全球总产量105 GW的83%;电池片产量68GW，占全球
上网电价(又称标杆电价)的出台，也预示着国内光伏发电市场由起步阶段走向规模化发展的新阶段。2012年2月24日，国家工信部正式下发《太阳能光伏产业十二五‛发展规划》，规定到2015年形成多晶硅领先企业

仅适用在太阳能电池效率超过16%或是组件效率超过15%的连网型光伏项目上。 2. Net-Metering 项目拥有者可透过使用双向电表计算用电量和自主生产的电量，电量结算至当该年度结束或PPA已
进行比较，越南进口的组件类型普遍仍是常规多晶，而这样的现象亦是FiT政策规范低于市场标准的体现。越南光伏目前正在起步的阶段，未来在政策规范修正后以及市场迈入成熟阶段时将会跟随全球

200台，产能达到25吉瓦以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现吉瓦级量产，60片组件功率超过300瓦。P4量产电池效率达到20.4%，未来
预计2018年单晶市场占有率为39%，2019年为46%，2020年单多晶市场份额达到平衡。近日，彭博新能源光伏高级分析师江亚俐在杭州召开的晶体硅生长技术论坛上做出预测。与会专家透露铸锭单晶

近日，山西第一光伏组件制造商晋能科技宣布，经实证测试，HJT组件发电量高出常规多晶组件近七成。为进一步评估新开发组件在不同安装条件下的发电性能，实验电站再次安装新一批组件产品，并投入测试。该实验
电站位于太阳能资源丰富的山西省晋中市。实验电站主要用于对比不同类型组件和不同支架对组件发电量的影响。实证测试显示，在相同占地面积下，以固定倾角支架安装的HJT组件发电量较多晶组件增益25-40%;在