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LCOE度电成本。目前铸锭单晶电池效率已经可以做到22.28%，与单晶电池差距在0.3%以内。以72片组件计算，单晶组件385W，铸锭单晶可以做到380W以上，再考虑到多晶组件首年衰减更低，铸锭单晶
对这一技术的的报道，结合保利协鑫、荣德新能源等企业的市场动作与布局，对铸锭单晶做一次复盘与解析。一、为何今年才火? 铸锭单晶又称类单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶

7月4日，PV Infolink发布了光伏产品最新现货价格表。数据显示，金刚线切割的多晶硅片价格稍有下降，平均为1.87元/片，而单晶硅片的平均价格仍为3.12元/片，价差达到1.25元/片的
要求。在这种情况下，一味追求高效很可能导致组件等核心零部件价格偏高，难以实现理想的收益。据相关企业透露，在主流PERC电池工艺条件下，直拉单晶PERC电池效率平均为22.0%、同尺寸铸锭单晶PERC

本文摘要在晶体硅太阳能电池中，金属-半导体接触区域存在严重的复合，成为制约晶体硅太阳能电池效率发展的重要因素。隧穿氧化层钝化金属接触结构由一层超薄的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层组成，可以显著降低金属
非晶混合相转变为多晶。在850 C的退火温度下退火，iVoc 710 mV, J0在9-13 fA/cm，显示了钝化接触结构优异的钝化性能。所制备的电池效率超过23%，其余电性能参数如Voc

中，铸造其实是传统的多晶制作方法。其实现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。浙江大学杨德
2010年左右，国内晶澳、昱辉、LDK、协鑫、天合等企业推出铸造单晶产品，但是到2013年左右，高效多晶产品兴起，铸造单晶已基本被工业界放弃。在技术探索阶段，有的技术被推崇逐渐成为主流，有的方向被

绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM
MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率

效率最高的电池。该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化
研究表明n型硅，硼扩散和非晶硅都不是高效太阳能电池的必要因素，提高太阳能电池效率还有其他的技术路径。下面就让我们看一下ISFH的POLO-IBC工艺，记住这里的图例，一会儿可能还要回来看。首先

技术的首席发明人黄颖(音译)博士表示，我们的技术更简单、更便宜、没有使用金属，电池效率超过20%。出于这些原因，我坚信我们的技术会成为多晶硅太阳能电池制造商使用的主流制绒技术。新加坡太阳能
位于新加坡国立大学(NUS)的新加坡太阳能研究所(SERIS)的研究人员宣布，他们开发出一种用于金刚线多晶硅片切割(mc-Si)后纳米级制绒的成本极低的技术。新加坡太阳能研究所指出，由于现有蚀刻

，得出采用硅粉籽晶生长硅晶体晶粒均匀性最好，并能提高整锭电池效率。朱笛笛等得出0.154mm粒径范围的多晶硅颗粒籽晶的引晶效果好，并能提高电池的光电转换效率。晶澳太阳能的黄新明等用Si3N4包覆
，努力做到籽晶保留面积达到100%，提高整锭电池效率0.1%左右; b)通过共掺杂技术，解决多晶电池的光衰问题，为提升电池效率的PERC工艺奠定基础; c)铸造更大尺寸的多晶硅锭也是未来发展的方向，G8

颗粒，电子复合更频繁。故多晶电池效率低于单晶电池。) N型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第五族的磷，多了可以自由移动的电子，呈负极性。 P型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第三族的硼，少了
：多晶：晶体颗粒小，同样的体积对应更多颗粒。单晶：晶体颗粒大，同样的体积对应更少颗粒。 (注：由于自由电子会在晶体颗粒边界处复合，回到被绑定状态，不能再贡献电流，所以颗粒越小，同样体积对应更多

近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
硅片通常少子寿命较大，电池效率可以做得更高，但是工艺更加复杂。一直以来，以n-PERT电池、HIT电池为代表的N型电池都被当做未来晶硅电池发展的必经之路。但是P型PERC电池的出现，让N型电池陷入尴尬

近年来，在补贴退潮的倒逼下，我国光伏发电技术处于飞速发展中，其中最为基础的光伏电池技术更是百花齐放。从简单的多晶、单晶电池，到黑硅电池、高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池、N型电池，不同
少子寿命较大，电池效率可以做得更高，但是工艺更加复杂。一直以来，以n-PERT电池、HIT电池为代表的N型电池都被当做未来晶硅电池发展的必经之路。但是P型PERC电池的出现，让N型电池陷入尴尬。因为

较高，普通多晶硅可能满足不了要求; 三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量; 四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可越窄，效率提高越多
)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺; (2)inkjet

5月27日，天合光能宣布，其光伏科学与技术国家重点实验室所研发的高效N型单晶i-TOPCon太阳电池光电转换效率高达24.58%，创造了大面积TOPCon电池效率新的世界纪录。据悉，该电池采用
了大面积工业级磷掺杂的直拉N型硅片衬底，集成超薄遂穿氧化硅/掺杂多晶硅钝化接触技术，利用量子遂穿效应和表面钝化，实现面积为244.62平方厘米的电池正面光电转换效率达到24.58%。

36GW。此外，在近年提升电池效率的诸多技术路线中，PERC技术由于较为成熟、新增成本较低成为主流，而应用PERC技术，多晶获得的效率增益要低于单晶，这导致单晶PERC成为PERC电池的主流，进一步扩大
界光伏市场中的比例仅在10%左右。 EnergyTrend预测今年全球单晶组件市场份额将突破50%，在全球最大的单一光伏市场中国，业内预测今年将是单多晶市场份额逆转的一年。作为全球最大的多晶

常规片要大，对硅片质量要求较高，普通多晶硅可能满足不了要求; 三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量; 四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可
种子层。代替的方案有： (1)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入

致力于降低P型单晶PERC和N型单晶硅片的氧和金属含量水平，从而降低LeTID产生的影响。公司表示，P型单晶PERC电池效率仅下降约1%，而N型单晶电池效率仅会下降约0.2%，符合即将推出的
IEC63202-1标准。协鑫集成还指出，它利用姊妹公司协鑫能源控股(最大的多晶硅片生产商)推出的铸造单晶铸锭技术开发出了低氧含量电池。协鑫集成还指出，它利用同系公司保利协鑫能源控股

随着电池效率的提升越来越有限，众多企业将目光放到了硅片尺寸上，通过增加硅片的尺寸能够是提升组件输出功率最为简便且有效的方式之一。在刚过去不久的SNEC展会上，不少厂商均展出了各种规格的大尺寸组件
，这意味着在系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8