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满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
）用元素合成法制备近似满足化学计量比的p型CulnSe2多晶晶块作为输运源料，用碘或碘化氢气体作为输运剂，以铝片、石墨片、w／A12O2或MO／玻璃作衬底，在封闭系统中进行蒸发

1985年问世，1986年V型槽技术又被应用到该电池上，效率突破20％。V型槽对电他的贡献是：减少电池表面反射；垂直光线在V型槽表面折射后以41”角进入硅片，使光生载流子更接近发射结，提高了收集效率，对低
采用吸杂、钝化、背场等技术。近年来吸杂工艺再度受到重视，包括三氯氧磷吸杂及铝吸杂工艺。吸杂工艺也在微电子器件工艺中得到应用，可见其对纯度达到一定水平的单晶硅硅片也有作用，但其所用的条件未必

14500吨。　　世创电子材料是超纯硅晶片市场的全球领先者。其产品组合包括直拉单晶硅、区熔单晶硅、200毫米、300毫米抛光晶片和外延晶片等领域。作为中国半导体支撑材料业的供应商之一，世创电子材料也提供
生产基地的多项投资，提升现有的生产能力。“我们在萨克森州扩大了弗莱贝格生产基地的300毫米硅片生产能力，增加到了目前的月产20万片。博格豪森生产基地也正在扩建生产能力，未来将达到月产13.5万片

大力支持下，扬州半导体照明和太阳能光伏产业初步形成了“蓝宝石衬底—外延片—芯片—封装—应用”的LED产业链和“多晶硅—单晶硅—单晶硅片—电池芯片—电池组件—太阳能灯具”的太阳能光伏产业链。“十一五
”期间，我市将继续加大半导体照明和太阳能光伏产业的推进力度，形成年产3000吨多晶硅、4000吨单晶硅棒、2亿片单晶硅片的生产能力。　　来自各地政府部门、行业协会的领导，中科院、北京大学、华中科技