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半导体层、正面导电层、背面半导体层和背面金属层。PERC电池片：在普通电池片的结构基础上，PERC电池片增加了钝化层和金属接触层，这使得其结构更为复杂。其中，钝化层的目的是减少电子-空穴对的复合，提高
。PERC电池片：在普通电池片的基础上，PERC电池片通过增加钝化层和金属接触层，减少了电子-空穴对的复合，提高了开路电压和短路电流，从而提高了电池片的转化效率。perc电池片和普通电池片性能上有区别普通

。Passivated Emitter(背表面电极)：PERC技术的第一部分涉及在电池的背面创建一个有效的氧化层(passivationlayer)。这个氧化层有助于降低电子和空穴在背面的复合速率，从而
减少能量的损失。通过有效的氧化层，电子在背面不会过早地复合，而是被引导到电池的前表面，提高了电流的产生。Rear Cell(背面电池)：在PERC技术中，电池的背面不仅仅是一个后电极，还被设计为能够

(Passivated emitter and rear cell)：PERC技术是在晶硅太阳能电池中引入的一项改进，通过在电池的背面形成有效的氧化层，减少电子和空穴的复合，提高了电池的效率。PERC电池工艺流程
技术采用隧道氧化物层来形成背面电池接触，减少背面的电子复合。这种技术通过在背表面形成氧化层和金属薄膜，实现高效的电子传输和背面接触，提高电池的效率。HJT(Heterojunction

利用产业化能力，重点聚焦风机叶片纤维复合材料，以及光伏组件中半导体材料、金属材料、聚合物等，探索兼顾经济性、环保性的再生利用先进技术和商业模式。(工业和信息化部、国家发展改革委按职责分工负责)(五)稳妥
国家重点研发计划相关重点专项。开发风电、光伏设备残余寿命评估技术，构建设备寿命评估方法学和技术体系，推动设备及关键部件延续利用和梯次利用。开展光伏组件高纯分离、稀有金属回收提取、复合材料回收利用、再生资源

Passivated Contact"(隧道氧化物钝化接触)，是一种表面工程方法，通过在电池的前后表面引入特定的非晶硅(a-Si)或微晶硅(μc-Si)薄膜，以实现电子传导性的增强和载流子表面复合损失的降低
。Topcon工艺的核心思想在于，在光伏电池片的制造过程中，在正极(前表面)和负极(背面)两个表面均施加了钝化膜，这些膜在减少电子-空穴复合损失、提高电子传导性和抑制表面反应方面发挥关键作用。在工艺流程中，首先

)薄膜。这些薄膜具有较高的电子传导性能和优良的钝化特性。Topcon工艺流程如下几个方面：前表面钝化：在电池的前表面涂覆一层非晶硅或微晶硅薄膜，这一层薄膜增强了表面的电子传导性，降低了电子复合损失。后表面
钝化：在电池的背面涂覆一层相同的非晶硅或微晶硅薄膜，用于钝化背面，减少了载流子的反向复合。Topcon工艺的优点包括高效率、较低的表面复合损失、较低的导电损耗以及良好的热稳定性。然而，它的制造工艺较为

8月14日，湖南耒阳市发布“十四五”第一批集中光伏发电和采煤沉陷区复合光伏项目投资开发主体遴选公告。根据公告信息显示，耒阳市“十四五”第一批集中式光伏发电和采煤沉陷区复合光伏项目共划分为七个遴选包
。每个包号择优选定1家投资开发主体企业。其中“十四五”集中式光伏发电项目共2个，采煤沉陷区复合光伏项目共5个，规模合计870MW。投资额度约44.28亿元。“十四五”集中式光伏发电项目共2个，具体为：包

，集中式和分布式并举发展近年来，我国光伏发电装机规模持续扩大，目前已成为全球最大的光伏应用市场。2014~2022年，年均复合增长率约为41.3%。2022年，我国新增
。03、推动电网向能源互联网升级并催生更多商业模式光伏具有接近终端负荷、建设周期短、土地空间占用少、与其他产业复合开发度高、生态环境负效应低、产业成熟度较高和商业模式多样化等优势。随着万物互联时代的到来

的288.7GW，年均复合增长率为36%。根据海优新材招股说明书，按照每GW组件对应1100万平方米的胶膜面积进行测算，2018-2022年我国光伏胶膜需求量从9.3亿平方米增长至31.8亿平方米
快速增长、扩产抢占市场光伏装机增速仍处于高位，全球光伏新增装机量逐年提升，有望带动光伏胶膜需求上行。2019-2022年全球光伏累计新增装机量从115GW增长至230GW，年均复合增长率为26%。我们

，尤其是随着新版光伏用地管理政策的出台，各省市再度发起了对复合光伏项目用地合规性的核查。因此，建议投资商在立项前期一定要做好项目所在地的背调工作，从土地属性、地方管理政策以及前期手续等方面做好万全应对，以避免后续损失。

赋能绿色低碳交通在苏交科“双碳”产品发布环节，一道新能轻质组件、柔性支架闪耀亮相，受到了与会领导及嘉宾的广泛关注。一道新能轻质组件前板采用复合材料设计，较常规组件重量降低60%，安装便捷，能有效缩短
施工工期;先进的组件封装技术，高性能的封装材料，特殊的含氟复合材料和防水防火背板组合为组件高可靠性提供了品质保证;搭载一道新能柔性支架，实力展现高净空、大跨距、低成本三大优势，较好地解决了传统光伏支架

齐备的压延、流延、双向拉伸、涂布、复合、模切等材料加工产线，可根据客户需求提供一站式绝缘和隔热材料解决方案。在能源转型浪潮下，百佳年代深度布局新能源产业，聚合多方创新力量，逐渐形成了自己的技术优势和壁垒
、自行生产，产品品质可控，能够有效降低制造成本。公司设有齐备的流延、压延、挤出、双向拉伸、复合、精密涂布、精密模切、印刷和压花等进口高端精细化产线，形成了一体化制造优势，可以在最短的时间内响应需求、提供方