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中国名片之一的光伏产业快速发展，则被认为是典型的双循环范例。从曾经三头在外到现在拥有完整产业链，核心原材料晶硅生产占全球产量的60-65%，核心设备几乎全部实现国产化。 10年后的今天，中国的
，2019年新增装机量30.1GW，连续七年居全球首位。中国已成为全球最大的光伏产品生产和消费国，2019年中国的多晶硅、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为67.3%、90%、77%、72

稳定的发展态势。上半年产业链各环节产量继续增长，多晶硅、硅片、电池、组件产量分别同比上升32.3%、19.0%、15.7%和13.4%;逆势增长的背后，是我国光伏人在困难面前展现出的奋斗者精神，在此
。光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势。与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为了全球光伏原辅材

HJT 设备产业化的发展潜力，认为通过多角度挖潜，PECVD 和 PVD 设备降本提效仍具挖潜空间，看好国产设备厂商与下游电池厂商共同推进 HJT 产业化到来。 HJT 设备产业化：量产稳定性
潜力可期。 PVD：国产化降本空间相对有限，靶材优化料助力提效 PVD 整体工艺较为成熟，难度低于 PECVD，各家设备厂商在技术端差异不大，单台设备产能已实现较高水平，且基本已处于半国产化状态

光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。随着国内
厂商低成本先进产能扩张释放，中国在全球光伏供应链份额持续提升。目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区转移趋势明显。 2019年，中国在多晶硅、硅片

有望提升当前，行业集中度正快速提升，硅料环节进口依存度逐年下降。2020年2月韩国韩华宣布群山基地关闭，韩国本土硅料产量归零;OCI韩国工厂以后仅专注于半导体级多晶硅，马来工厂进入冷修阶段
;2020年4月，德国Wacker宣布逐步退出太阳能级光伏硅料。随着国内多晶硅料的崛起，进口依存度逐步下降到30%以下。硅料市场向国内的五大头部企业集中。从当前国内及海外企业的硅料品质和成本来看，硅料市场

各项成本已大幅下降，尤其是在设备投资方面。据SOLARZOOM 新能源智库统计，HJT相关设备在近一年里已完成国产化，总成本从去年11月的17亿元/GW，下降至4亿元/GW。业界对HJT电池的
主要来自设备投资，目前进口设备整线投资水平超过 8 亿元/GW，全部国产化后成本预计将降至 5 亿元/GW。相关企业对HJT电池成本下降潜力持乐观态度。晋能科技是最早布局HJT电池的企业之一，该公司

中表示12英寸半导体大硅片的下线是我国半导体制造工艺的又一重大突破。当前，我国半导体硅片需求随着晶圆产能的扩张持续增长，但国产化比例低，目前能够量产的国产12英寸硅片以测试片为主，无法满足正片需求
基金25.38%的股份，通过该产业基金目前协鑫集成持有徐州鑫晶半导体约13.3%的股份。此外，协鑫集成再生晶圆定增项目已落户合肥正在推进之中，同时，协鑫集团旗下鑫华半导体电子级多晶硅项目于2015年

公司的产能总计可达到总产能的80%以上，硅料的产能集中度远比我们想象中要高很多硅料是生产硅片的原材料 多晶硅产业属于重资产型产业，1万吨的多晶硅投资额高达10亿元，一般的产业线
是3万吨的产量，也就是说开发一条多晶硅产业线至少需要30亿元前期投入，其中大部分都是工艺装置花销。之前多晶硅的净利率是很高的，后由于技术革新及产能的扩张，净利率就逐步降下来，前段时间因为疫情的影响

iOS，这二种组件晶科都有。这二年光伏行业技术进步突破成本下降较快，国产化设备替代原昂贵进口设备，高效多晶金刚线切割+黑硅+PERC 下半年也要出货了，未来 2-3 年组件可能降至 2 块，光伏
高价签了很多长单和设备很贵时高负债搞多晶硅生产。剩下光伏公司都经历了十年二次洗牌从死人堆里爬出来的，晶科从全球11 名干到全球第一，都是靠能力打下来的。京东亏了多少年今年才赚钱?现在少赚

企业。今年，光伏产业的配角火了。上半年，异质结概念大热，带动异质结国产设备企业大涨。异质结电池原理、技术成熟度、效率潜力、应用可靠性等方面占据绝对优势，但其与现有产线不兼容、前期投入昂贵等原因
，成为其在规模化进程中面临严峻的挑战。2020年年初，迈为、金辰、捷佳伟创等光伏设备企业，先后宣布异质结电池和异质结核心设备完成厂内调试，国产化进程取得突破和进展，资本市场无一不看好，纷纷给予推荐、买入

融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。目前硅料分为国内和国际两个区域市场，呈现出国内替代海外供应商的趋势，协鑫、通威等国产硅料企业份额持续升高，国产替代稳步
分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源

，全球光伏生产规模继续扩大。据光伏行业协会数据，2019 年全球多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别提至67.5万吨、185.3GW、210.9GW和 218.7GW。全球光伏产业重心进一步向中国
转移，中国多晶硅、硅片、电池片、组件产能全球占比69.0%、93.7%、77.7%和69.2%，分别增长7.4、2.9、4.0、0.9pct。海外光伏市场多点开花，国内光伏装机全球第一。2019

嘱托，聚焦清洁能源，坚持创新驱动，把习近平总书记视察指示精神与落实青海省一优两高战略有机融合，把公司发展规划融入地方发展战略，助力青海省建设清洁能源示范省，率先在国内建成了从多晶硅-切片-电池-组件
唯一的电子级多晶硅项目电子级多晶硅作为国家发展集成电路产业的战略原材料，已成为我国发展集成电路产业的重要支撑。2010年，国家电投集团黄河公司建成年产3300吨电子级多晶硅项目，采用世界上先进

倍，也就是说，通过设备国产化，中能硅业的建设费用节省了约30%;而即便以第一期来看，中能硅业的建设成本在国内多晶硅企业中也处于较低的水平。 (二) 经过技术改造和对装置的精雕细琢，打通了实际运行中
) 解读协鑫的科研技术，要先从协鑫速度说起。如果从1959年我国成功拉制出硅单晶算起，我国硅材料产业经历近半个世纪的发展历程，到2005年全国多晶硅产量仅有60吨。相比较而言，全球多晶硅几大巨头的

开篇：光伏市场遍地开花，中国产能供应全球 (一)2019年全球光伏产业发展概况 2019年，全球光伏应用市场持续稳步增长并呈现遍地开花的局面，全年新增装机量约115GW，同比增长8.5
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW

; 双面双玻渗透率提升; 逆变器加速出海等。硅片、组件、光伏玻璃、胶膜、逆变器等环节的头部企业在上半年取得了较高的业绩增速，电池片、背板等环节的业绩表现相对偏弱。 1、多晶硅环节受多晶硅
价格下行影响，海外高成本光伏多晶硅产能正考虑陆续退出市场。预计2020年国内多晶硅产能将提升至48.5万吨，二三线产能加速退出至3万吨左右，行业大洗牌后，集中度继续提升。 7月份以来，受新疆疫情以及生产

3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，中国光伏产业的序幕从此拉开。此后，一批又一批的光伏企业前赴后继，时至今日，最耀眼的仍然当属施正荣创办的无锡尚德。不得不佩服施正荣的眼光与胆量。2000年，施正荣放弃在
情况下，保定英利依然承担了国家高新技术产业化示范工程多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目。这是中国首条具有国际先进水平的多晶硅太阳能产品示范生产线，保定英利也成为了首家步入中国光伏产业的公司