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应邀参展，W1馆-350超300平的大型展示空间，迈贝特携明星展品璀璨登场，向全球展示其领先的光伏技术和品牌实力。图 / 迈贝特展位一、多点驱动混用型跟踪支架迈贝特的“多点驱动混用型跟踪支架”在本届
展会重磅发布，吸引了大量的媒体采访和现场客商驻足品鉴。“多点驱动混用型跟踪支架”，采用“回转+多推杆”的多点平行驱动方案，有效解决主轴不同步扭曲风险及竖2排单边悬臂过长而造成的风震现象，重点加强应用

需要更换施工。强大的固定力：一体化的紧固件与瓦之间的拉拔力可达3500N，远高于行业采用的1000N。高抗风揭能力：0.6mm厚度的镀锌铝镁材料与带有加强筋的中支座设计相匹配，瓦与中支座结合更牢固，系统抗风
：与传统分布式系统相比，在同一安装屋顶上，阿特斯阳瓦瓦BIPV系统的装机容量及发电量均有10%的提升。低BOS成本：无需导轨安装，彩钢瓦的中波峰充当导轨支撑，省去了常规分布式导轨支架及相应配件，系统端

从2019年比利时建成全球首个50kW的海上光伏电站到近日全球首个固定式长桩基山东文登HG32海上光伏实证科研项目的离网发电，从山东首批11.5GW的海上光伏基地到国家能源局2023年工作意见明确
分析。他指出，海上光伏受限于地质、施工、环境、可靠性、经济性等一系列复杂因素的影响，系统设计、设备选型与施工成为了海上光伏项目的关键问题。从投资成本来看，支架、桩基与建安费用远远高于地面电站，因此，设备

2023年5月10日，山东威海文登HG32海上光伏实证科研项目顺利离网发电。这是全球首个固定式长桩基海上光伏实证科研项目。国强兴晟公司全面参与该光伏项目的支架部分。面对首次长桩基海上光伏，考虑到
海上光伏存在烟雾与高湿、海风与海浪、恶劣气象条件以及海洋灾害等恶劣环境因素，我司与西勘院技术人员针对近海离岸桩基固定式海上光伏支架在盐雾腐蚀、高温、高湿和高紫外线特定运行环境下的防盐雾腐蚀能力进行充分的

固定式海上光伏项目——国家电投海阳HG34近海桩基式海上光伏关键技术研究及示范项目和由中国电建西北院承建的山东文登HG32海上光伏实证科研项目的成功并网，海上光伏开发建设已正式揭开全新的篇章。然而，海上
能可贵的是对BOS成本的显著降低，V-ocean海光组件功率高达720W，在运输、安装、电气连接方面带来了显著的成本节省，尤其是在海上光伏建设成本远高于地面电站的情况下，其支架成本可节省10%、用海面

2023年5月10日，山东威海文登HG32海上光伏实证科研项目顺利离网发电。这是全球首个固定式长桩基海上光伏实证科研项目。国强兴晟公司全面参与该光伏项目的支架部分。面对首次长桩基海上光伏，考虑到
海上光伏存在烟雾与高湿、海风与海浪、恶劣气象条件以及海洋灾害等恶劣环境因素，我司与西勘院技术人员针对近海离岸桩基固定式海上光伏支架在盐雾腐蚀、高温、高湿和高紫外线特定运行环境下的防盐雾腐蚀能力进行充分的

异质结装备、年产4GW高效异质结电池、年产2GW大尺寸异质结组件、年产10万台光伏清扫机器人、年产10GW吨钠离子储能、年产900万套高分子边框、年产1800万套追踪支架、源网荷储直供电项目。项目建成达产
光伏异质结电池制造的空白，进一步完善了新型能源产业链条，必将为尚义高质量发展注入更强劲的动能。国润集团董事、尚义荣登新能源有限公司董事长陈斌介绍了项目概况：该项目固定投资18亿元，达产后年销售收入约50

、组串逆变器的直流侧发电共享参数的反馈控制策略，轻松应对真实电站环境中的各种地形、天气、地貌条件，并将跟踪系统相较于固定支架所带来的发电增益，最高提升7%。优异的产品性能和完善的解决方案让天智II成为
，总装机容量约为92MW。项目所在地位于有“罗马尼亚脊梁”之称的喀尔巴阡山脉余脉，地形复杂，安装难度大;同时由于罗马尼亚属于典型的温带大陆性气候，冬季大风大雪天气频发，这对跟踪支架的安全稳定性提出极高的

光伏项目直流侧装机容量为265.05MWp，交流侧容量200MW。采用196KW型组串逆变器，每台接入17-18个直流回路，每个直流回路由26块光伏组件串联而成，选用光伏固定支架形式，单个光伏阵列按2行
×13列竖向布置，组件最低点离地2.0米，支架倾角采用15°。本次选取两个N型组件阵列与一个P型组件阵列在同种环境下做发电量数据对比:▲表1：N型和P型组件发电量及增益对比结果▲图 1：N型和P型组件单日

植问题，但大跨距柔性支架存在三大痛点，始终困扰着全行业：①造价偏高——传统的钢结构式大跨距柔性支架用钢量大，成本偏高，且组件是架空安装，施工和运维具有一定难度。据测算，大跨距柔性支架比固定高支架造价

发电、集中并网”的思路，共设64个固定式分区，采用1500伏系统、3125千瓦集中式逆变器，为我国华北地区输送“绿色电能”。项目建设将光伏与矿区治理相结合，通过在废弃的矿坑堆积的渣台上建光伏项目，既使
支架基础产生氧化腐蚀，将严重影响设备基础的使用寿命。项目团队克服勘测设计周期短、任务重、地质条件复杂等多重困难，与参建各方紧密沟通、攻坚克难，确保了各节点目标顺利实现。在全面调查、充分论证的基础上

将光伏组件固定在张紧于两柱间的钢绞线上的方式来安装组件。柔性光伏支架利用张紧的钢绞线的轴向拉力来抵抗组件自重、雪荷载和风荷载，从而达到支撑组件和实现大跨度的目的。天合光能新型柔性支架结构与门式钢架结构