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多晶硅行业存在若干风险与隐患，一是受超额利润的驱使，国内多晶硅正以几何级速度增长，同时价格开始暴跌；二是在多晶硅合成过程中所产生的大量四氯化硅需要有效消化；三是多晶硅合成所需原材料三氯氢硅缺口
，进一步加强协同攻关，强化引进技术的消化吸收和再创新，迅速实现四氯化硅氢化还原技术大规模商业化应用是多晶硅行业节能减排，解决多晶硅副产物出路的根本途径；第三，支持气相法白炭黑产业发展，使其与多晶硅行业形成紧密联系，这是消除多晶硅副产物四氯化硅后顾之忧的必经之路。 (编辑:xiaoyao)

。此外，生产过程中的环保问题同样不容忽视。目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅
，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约14kg-15kg的四氯化硅副产物。由于

安全生产和环境保护带来极大隐患。生产多晶硅是一个提纯过程，在这个过程中，如果回收工艺不成熟，生产过程中产生的三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染
隐患。其中，对四氯化硅的无害化处理成为制约多晶硅发展的最大瓶颈之一。同时，光伏产业技术门槛很高，需要大量专业人才充实到生产和研发环节，目前我国还没有一所专门培养光伏人才的高校

以内，项目的多晶硅设计成本约40美元/公斤。这样即使未来发生多晶硅的紧缺，供给扩产的速度也会大大加快；而随着规模的扩大，下游四氯化硅配套设施的跟上，技术的改进，多晶硅行业正在向成熟的化工生产行业转化
多晶硅的紧缺，供给扩产的速度也会大大加快；而随着规模的扩大，下游四氯化硅配套设施的跟上，技术的改进，多晶硅行业正在向成熟的化工生产行业转化。多晶硅价格方面，江苏中能与多家下游企业签订了销售长单

生产能耗的15倍以上。比如上海的太阳能屋顶系统，发电3年就可以实现能量回收。技术升级、行业自律可杜绝环保隐患随着我国多晶硅总产量的逐年增加，其副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出
。环保资料显示，四氯化硅是具有强腐蚀性的高毒物质，如不妥善进行处理回收，环保风险巨大。赵玉文说，多晶硅材料的提纯技术门槛高、投资大，长期以来掌握在美、日、德10家工厂手中，国外一直对先进的

宣布进军多晶硅领域到投产，通威仅仅用了1年的时间，并创下行业调试时间最短记录。　　对于外界关注的多晶硅副产物四氯化硅可能对环境造成伤害这一问题，通威集团董事局主席刘汉元表示，永祥多晶硅项目通过技术攻关
，攻克了尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术，实现了对多晶硅副产物的循环利用。　　永祥多晶硅的投产，也使得其所在的乐山市成为名副其实的“硅谷”。此前的9月4日，东汽峨半

一直不绝于耳。由于生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这样部分三氯氢硅就转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯
氢硅、四氯化硅、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。 四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸；氯气的外溢则可使人