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，管理层还表示将着手降低成本。此前公司曾表示将采用四氯化硅氢氯化反技术升级现有生产设施，并提高多晶硅质量，预计升级设备投资1亿美元。以降低成本提高品质为目标，赛维将对生产设备进行升级，管理层表示将与客户进行沟通，将部分多晶硅出货时间推迟到今年年底。

工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的
综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后，仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理，中硅高科承担的这两个课题就是研究利用这部分四氯化硅生产气相白炭黑

而不是产生来说的，即使有产生只要没有排放就不是污染。多晶硅生产中会产生大量四氯化硅这一高污染剧毒废液，但现在采用闭环改良西门子法生产就完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何废料而污染环境
（HCl）和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅（SiHCl3），再利用三氯氢硅进行氢还原生产出多晶硅。在生产过程的前期反应中，会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅（SiH2Cl2）等副产物。而

20～25美元/kg，可与国际先进企业水平竞争。总之，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际
可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过