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饱和状态时，糖会自然地形成晶体。马尔多纳多说，在他们的研究中，液体金属取代了水溶剂，硅取代了糖溶质，所得到的溶液含有四氯化硅，并被分成堆积在液体镓金属电极中。来自镓金属的电子将四氯化硅转变成原料硅，而原料硅
随后被溶入液体金属中。液体金属是这一新途径加工过程中十分重要的一个方面，许多固体金属也能提供将四氯化硅转变成原料硅所需的电子，但是只有像镓这样的金属才能在不需要额外热能的情况下形成帮助硅晶体生成的液体

索比光伏网讯:青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省123科技支撑工程项目多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的
氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省123科技支撑工程项目多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术进行了验收和成果鉴定。　　该项目引进国外先进的
氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅、氢气的制造、销售以及经营企业自产产品和技术
出口业务等。目前，公司三氯氢硅生产能力为6.5万吨/年，氢氧化钾生产能力为5.6万吨/年。值得一提的是，据公司网站介绍，公司生产的三氯氢硅、四氯化硅是太阳能产业的重要原材料，其生产规模在同行业中

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和
多晶硅。国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2硅烷法硅烷热分解法硅烷(SiH4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气

股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅、氢气的制造、销售以及经营企业自产产品和技术
出口业务等。目前，公司三氯氢硅生产能力为6.5万吨/年，氢氧化钾生产能力为5.6万吨/年。值得一提的是，据公司网站介绍，公司生产的三氯氢硅、四氯化硅是太阳能产业的重要原材料，其生产规模在同行业中

于2006年10月，于2011年8月份正式完成股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅
、四氯化硅是太阳能产业的重要原材料，其生产规模在同行业中居世界首位。作为国内最大的三氯氢硅生产基地，三孚硅业本次乘着国家出台促进光伏产业健康发展政策的东风，借力冲刺IPO，拟募资支持公司的产能扩张

16家，行业年产值超过3 000多亿元，进出口额220亿美元，就业人数近百万人。多晶硅产业技术与国际先进水平的差距在缩小。少数企业还实现了四氯化硅闭环工艺，使得综合能耗和生产成本大大降低，并彻底解决
了四氯化硅的排放和污染环境的问题。已有2家多晶硅生产商的能耗与成本接近国外同行先进水平，多晶硅能耗水平达到每千克耗电40 kWh，成本下降到每千克20美元以下。2011年，国内多晶硅产能接近16万吨

公司16家，国内上市的光伏产品制造公司16家，行业年产值超过3 000多亿元，进出口额220亿美元，就业人数近百万人。多晶硅产业技术与国际先进水平的差距在缩小。少数企业还实现了四氯化硅闭环工艺
，使得综合能耗和生产成本大大降低，并彻底解决了四氯化硅的排放和污染环境的问题。已有2家多晶硅生产商的能耗与成本接近国外同行先进水平，多晶硅能耗水平达到每千克耗电40 kWh，成本下降到每千克20美元

索比光伏网讯:12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定认为：中电投
新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大

12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科技创新服务大厅会议室召开了中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目验收及成果鉴定会。与会专家通过鉴定
认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用

。光伏发电仅为化石能源发电碳排放量排放十分之一到二十分之一，是真正的低碳能源。王福重认为多晶硅生产过程中会产生有毒的四氯化硅，所以极力反对光伏产业发展，然而，作为一种成熟的能源转化
技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路

12月19日上午，曲靖开发区南海新区昆明冶研新材料股份有限公司包括四氯化硅综合利用节能降耗技改项目、500MW/a多晶硅、单晶硅硅片制造项目的多晶硅产业化配套项目奠基开工。　　2008年
化配套项目的建设，是开发区及冶研公司充分利用行业发展低谷的有利时机，促进光伏产业快速发展的重大举措。多晶硅产业配套项目的开工，标志着公司在硅产业链延伸方面迈出实质性的进展。　　四氯化硅综合利用

。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等
，主要经营高纯多晶硅、气相白炭黑、高纯四氯化硅、高纯硅化合物产品、无水氯化氢等产品，并提供硅化合物技术服务。OFweek视点：最新的赛维LDK提供的材料显示，该公司已与中冶旗下中国恩菲工程技术有限公司