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技术比传统的叠瓦太阳电池组件技术 "更进一步"，单个电池以瓦片式排列重叠，减少了太阳电池之间的空间，可以使电流更小，效率更高。据悉，在该技术中，太阳电池是 100% 无铅的，用导电粘合剂粘合
弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)和M10 Industries公司公布了一种用于连接太阳电池的矩阵叠瓦新技术。据称，与使用传统半切电池连接的组件相比，使用这种技术生产的

工艺，环晟叠瓦技术的差异化在于将全片电池通过特有的曲线切割工艺切成数个电池小条，并通过导电胶柔性连接，减少了内部热损耗，大幅提高了组件的发电功率输出，能量密度较常规半片组件高2%左右，而特殊的全并联
在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装

，更好的正/背面负载能力，确保在更严苛的实际运行环境中可以发出更多的清洁电力。适用更薄硅片有效降本，并兼容新型技术环晟叠瓦组件的电池片通过导电胶柔性联结，应力分布更均匀，适用更薄硅片，硅片厚度从
01专业，传递真正价值环晟光伏依托中环G12大尺寸硅片的供应链优势，以及SunPower独家授权的叠瓦专利技术优势，打造了全球前沿的高效叠瓦技术研发团队，围绕工艺创新、性能提升、技术产品升级

爱康光电20%股份，增资所得资金将全部用于浙江爱康光电湖州长兴高效异质结(HJT)光伏电池及叠瓦组件项目的建设、生产和经营。技术主流 HJT行业将快速爆发此次爱康光电获浙能电力战略投资，标志着公司
，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得了重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜稳定在100c㎡/vs以上，极大的提高了异质结电池

新格局初步形成。根据《行动计划》，安徽将加快推动技术创新研发。鼓励企业加大研发创新投入，以隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、钙钛矿等下一代电池技术，半片、叠瓦、多主栅、无主栅等
、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材、金刚切割线等材料，提升材料和边框、支架等保障能力，降低光伏发电材料成本。在培育壮大市场主体方面，《行动计划》提出推进重点项目建设。加快推动

加大研发创新投入，以隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、钙钛矿等下一代电池技术，半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件技术，大规模储能、柔性并网等应用技术为重点，强化关键技术迭代突破
)强化高端产品供给。提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材

，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励
风电叶片、齿轮箱、控制系统等关键部件的自主化生产水平和配套能力，促进风电装备采购本地化。太阳能。重点发展新型高效光伏电池，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

中掺入其它元素，增加大量自由电子，使半导体主要靠电子导电，此类产品称为电子型半导体，或称为N型半导体。使用此类半导体的光伏电池即为N型电池。目前，单晶PERC产品作为主流光伏电池，生产工艺成熟
，光伏组件还有众多其它路线，如拼片、叠瓦、无主栅和多主栅等，细分市场比较多。不过这些路线要么仅改变了一些设计细节，要么没有得到广泛应用，或是和当前组装工艺可以相互叠加，作为补充出现，故不再进一步详述

导电，此类产品称为电子型半导体，或称为N型半导体。使用此类半导体的光伏电池即为N型电池。 portant;" alt="" / 目前，单晶PERC产品作为主流光伏电池，生产工艺成熟，产能高
增长50％，一举超过全片封装成为市场绝对主流［15］。 portant;" alt="" / 除了上述两种趋势，光伏组件还有众多其它路线，如拼片、叠瓦、无主栅和多主栅等，细分市场比较多。不过这些路线

距技术，组件效率高达22.55%，采用直接半片生产工艺，零切割损失，可靠性大幅提升。通威(W5-310) 通威叠瓦双玻HJT组件功率可达705W，组件无PID、无LID，采用低温
(-0.32%/K)，无LID和LeTID等优势。Niwa Max组件提供30年优异质保，其首年衰减仅1%，功率年衰减率0.4%。通威(W5-310) 通威叠瓦双玻Topcon

增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
异质结组件，最高功率570W;一种是黑旋风系列叠瓦异质结组件，功率最高可以达到600W，转换效率达22%以上，最大功率温度系数-0.24%/℃。主要应用于地面集中式电站和大型的分布式屋顶

爱康湖州基地产品出片速度已提升至每小时1200片，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜
适配210mm尺寸。相关负责人指出，公司异质结产品包含MBB、叠瓦、无主栅等多种类型，转换效率未来平均可达25%，叠加钙钛矿叠层技术后，效率可轻松突破27%，且无PID/LID现象，堪称平价时代的第一

并结构组件，叠瓦组件，双面组件等)- 增加薄膜组件测试方法- 修改室外测试方法- 对0-80下参数ar的定义- 增加不确定度说明 IEC TS 62804-2 ED1 Photovoltaic
silicon photovoltaic modules-Part 1: Measurement of material properties 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测量程序-第1部分

，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
不会对组件厚度造成太大影响，现在主流的电池片厚度仅为180m。据悉，同样高效的电池片，采用叠瓦技术的组件，最高可比不采用叠瓦技术的组件效率提高10%以上。虽然会增加电池片用量，但在有限的组件面积内，能做到如此大的提升，相信也会得到客户的认可。毕竟这比提高电池片的效率要相对容易些。

，在控制和安全等领域完全可以加快速度。协鑫未来产业主线将围绕移动能源、风光储氢一体化和气电制氢，并将在异质结、钙钛矿、叠瓦组件等方面加大技术研发力度，目前协鑫已完全具备异质结薄片工艺。预计在未来的五
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式

/DK92系列高效导电银浆已经成为太阳能正银行业的知名品牌，同时帝科DKEM积极拓展DECA100系列高可靠性导电胶在先进叠瓦组件互联上的应用。在显示/照明与半导体领域，帝科DKEM积极布局
三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。在