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，组件出口市场集中度继续下降，形成传统市场和新兴市场结合的多元化市场。单晶硅片渗透率加速提升。随着单晶电池组件性价比和海外市场接受度持续提升，单晶技术渗透率加速上升。据Solarzoom统计，2019年
%，预计2019全年组件出口规模有望达65-70GW。同时考虑国内企业海外产能仍维持较高利用率，预计全年海外光伏总装机量约85GW，同比增速超40%。受欧盟取消光伏双反政策叠及可再生能源配比考核

组件产能增加了五倍。在过去的十年中，硅片和光伏电池的生产能力也经历了巨大的增长。整个供应链的发展创造了一个强大而竞争激烈的光伏市场。如今，成功的制造商在继续进行规模化生产的同时，也在创新其商业模式和
技术产品。价低质优的良性发展除成本大幅下降外，光伏电池片在过去十年中也取得了长足的进步。 2010年，标准72片多晶硅电池片的额定功率约为290W。如今，345W的电池片其价格仅为以前的

深圳黑晶光电科技有限公司(以下简称：黑晶光电)在钙钛矿晶硅叠层电池领域上取得突破，在标准太阳光谱下测试实现了23.5%的光电转换效率。据了解，黑晶光电采用钙钛矿-硅叠层这一新型高效率
叠层电池研发上达到了行业先进水平。根据中国光伏行业协会2019年初发布的《中国光伏产业发展路线图》，2018-2021年，判断国内PERC电池占比将从38.5%提升至75.8%，成为光伏电池片的主流

维科网主办的OFweek 2019(第十届)太阳能光伏产业大会上，晶科能源介绍了公司的Tiger系列组件产品，晶科的Tiger系列组件采用叠焊技术，告别了电池片间隙，保证了最大的组件利用面积，配合多主栅
不断刷新组件端产品的功率、效率等性能输出，光伏组件厂商也在不断突破自身的研发能力，生产匹配市场增长速度的高质量产品。事实上，市面上采用5切和6切，再利用导电胶进行互联的叠瓦技术，具备有效消除电池片

。晶科能源在高效产能方面的布局突飞猛进，截至2019年底和2020年底，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0
吉瓦和22.0吉瓦。同时，在全球范围内拥有4GW海外(电池)技术和产能布局，提供领先的执行和供应。可以预期，伴随高效产能的提高，带动垂直一体化制造比例的加速提升，将让晶科能够保持成本领先和保证稳定