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专家预测，到2020年末，光伏电池的最高效率会通过钙钛矿-硅叠层串联结构实现。自2009年首次发现太阳能吸收特性以来，钙钛矿已成为光伏行业最突出的研究课题之一。在过去五年中，随着效率和稳定性的提高
三倍。 2. 组件设计对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和

间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以
提高能量密度的Tiger系列组件，优化其他电性能的同时，不过度更改尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足电站客户需求。晶科能源主推的Tiger系列组件，主要采用9栅圆形焊带TR叠焊技术，以及从电池基础

互联方案中，以晶科Tiger为代表，最快实现量产规模的半片+叠焊+多主栅很可能成为未来主流技术之一。它可以真正地称得上是一种综合性的技术升级和改进。其核心原理和优势主要体现在多主栅方案对
电池片效率以及叠焊方案对组件效率的提升，带来项目初始投资的同时，有效提高组件发电量。不仅如此，通过对电池片接触部分的焊带进行整形处理，在接触部分保证焊带和电池片更充分的接触，保证组件可靠性。晶科

跟钙钛矿结合做叠层电池，叠层效率预计28%起步。 2.2 低衰减 HIT特殊的电池结构使得衰减显著低于PERC电池。表面TCO具有导电性，电荷不会在表面产生极化现象，无电位诱导衰减
银浆降本主要通过两个途径实现：降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的

叠层之间，且电池间无横向间距，见图1。此种设计可以增加组件的有效受光面积，进而降低电池和组件间的效率差，提升组件效率。图2为根据鉴衡认证过程的检测结果，从4家企业各选取一款典型叠瓦组件，给出的电池
抽检批样本组件效率均值; 组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向

对卷全印刷制备是实现柔性钙钛矿太阳能电池产业化的最佳途径之一。邱点兵：高效叠焊组件的技术前景可期在徐教授分享完新型太阳能电池的研究报告后，晶科能源产品管理部高级经理邱点兵对组件方面的技术
前景展开了探讨，他带来题为《高效叠焊组件的技术发展现状与市场前景》的演讲。邱点兵表示，在全球降低LCOE的大趋势下，降低系统初始投资，提高单瓦发电量成为了组件技术发展的关键方向。而基于高能量

澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的
组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。对于TR叠焊技术的创新应用，晶科能源表示，和传统半片技术相比，叠焊技术将半片电池片采用部分重叠的

,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间
(Passivated Emitter and Rear Cell,PERC)、黑硅、N型、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。领跑者基地规模带动了市场对高效组件的需求提升。在众多技术突破中,叠瓦组件封装技术突破了传统

2019年10月23日，晶科能源在墨尔本举行的澳大利亚最大清洁可再生能源All Energy展会重磅发布新型Tiger组件。该组件在高效单晶、9BB技术的基础上，结合新型叠焊技术，使得Tiger
组件的效率高达20.78%，输出功率高达460瓦，同时适用于大型地面电站和分布式项目。晶科能源采用叠焊技术以消除电池片间隙，从而提高组件效率。半片的设计可减少阴影遮挡带来的电流损耗(电流