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组件开路电压的温度修正值就会提高，那么单一组串就可以接更多的组件。 Tiger Pro产品采用了叠焊、多主栅的设计，提高了组件的效率 2. 更高的效率和功率的档位：更高的效率
，并且支架成本中，转轴的占比最大，一般来说有25~35%的比重。根据扭矩载荷和组件长度的关系可以认为扭矩载荷与组件长度的平方成正比。对于Tiger Pro 72叠焊/透明背板530w组件来说

更多了解的兴趣。这主要是因为上一代旗舰产品所采用的叠焊和多主栅工艺，才使得组件功率有了质的的变化。在兼顾辅材供应链保障、物流包装和下游安装的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了单片组件的功率和效率，搭载
匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工

客户会接受。这个行业的很多客户，比我们都专业，更清楚要什么。记者：介绍一下TR叠焊技术的情况钱晶：我们不断在优化TR技术，这也是为什么第二代Tiger Pro在功率和效率上相较于Tiger
又有了大幅度跨越提高。叠焊技术，无论从良率、成本、工艺成熟度和可靠度上，这都是一个新向量，我们对此非常重视。如果说TigerPro有什么独到之处的话，那就是我们可以把最好的放在一起，包括功率、效率

组件使用M2或G1尺寸电池片，搭配板块互联与电池片一切三技术，做到66片及80片电池封装。另外，有部分组件以163mm电池片，透过叠焊搭配MBB+HC技术，封装66及78片电池片的组件。不仅如此，搭配
高密度技术的N型组件亦有零星出口，主要使用66片PERT电池片搭配叠焊及MBB+HC技术。 G1高效电池片出口达六成一季度电池片出货量为3GW，其中单晶PERC电池片出口量达2.2GW，瓦数以

5月13日，晶科能源新一代光伏组件Tiger Pro强势来袭。根据公开信息，Tiger Pro系列包括三款旗舰型号：72 TR、72 HC和78 TR，均采用了P型单晶电池+MBB+叠焊+半片的
Tiger系列采用的叠焊技术，目前Tiger组件出货已经超过了2GW，在此基础上，Tiger Pro已经完成了所有产品的升级方案，并将于2020年第三季度实现全面量产，年度规划产能10GW。周超杰

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
工艺。据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距，最大化利用

光面积并减少电阻损耗，提升组件功率输出，并通过降低银浆用量控制成本，提升组件功率，有效降低度电成本。多主栅电池组件的技术难点主要体现在电池片分选、组件串焊、组件叠层等方面，其中对电池片分选的
之间的间距，在相同的组件面积下放置更多的电池片，从而提升组件功率和效率。据 PV Infolink 介绍，高密度组件技术可分为两类，一类是叠瓦、负片间距及叠焊技术，通过电池切片后叠层排列达到增加

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用
制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件