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部分TOPCon电池组件企业将未来寄托在钙钛矿叠层产品上，但钙钛矿电池至今未突破大尺寸电池效率、长期可靠性的桎梏，批量供货更是遥遥无期。这场技术路线之争，已经有了非常明确的答案。
TOPCon放在一起，按“n型组件”统一招标。显然，在这些企业看来，BC、HJT属于新的高效电池组件技术，需要在招标中给予适当倾斜，允许这些产品有一定的溢价，从而鼓励更多光伏企业参与到这一技术路线，研发

这块组件，于春夏之交，死于冰雹。来源 | 索比光伏网作者 | 曹宇在刚刚落下帷幕的2024 SNEC 展会上，N型产品已成为展会绝对的主角。除TOPCon 之外，亦有 HJT、BC、钙钛矿叠层类产品
。而在应用场景分化的同时，组件耐候性能的细分与针对性提升也称为光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是

在刚刚落下帷幕的2024 SNEC 展会上，N型产品已成为展会绝对的主角。除TOPCon 之外，亦有 HJT、BC、钙钛矿叠层类产品展出。从组件功率上看，600W-700W大功率组件比例显著增加
光伏产业越来越热的话题。光伏组件二十年耐候之路从背板抗紫外、湿热、盐雾，到减少组件虚焊带来的失效与热斑风险，二十年间，组件的防护性能一直是组件企业最重要的工作方向，耐候性与质量也切实得到了提升。在2010

2.5m，叉取AMR兼容多种规格托盘，且自动对接玻璃机、分档机、包装线等产线机台。该环节还展示了覆膜码读取方案、叠焊检测方案、光伏接线盒抓取方案。其中，覆膜码读取方案采用ID3000XM智能读码器对
光源”，可对0.5mm以上尺寸的脱晶、崩边、破片、隐裂以及叠片、脏污进行检出与分类;在数据处理上，采用了新发布的SVA智能视觉处理卡方案，将软件的大部分传统算法与深度学习检测模块转入这张采集卡内工作

组件，以及全新的防积灰自清洁组件全新产品，采用创新的镀膜涂层技术和短边无A设计，减少积灰遮挡，提升组件发电功率，有效降低了功率温度损失等。█ 康奋威科技康奋威科技发布了全系列串焊产品，包括无主栅串焊机
、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。全新串焊系统搭载了专利型隧道式灯箱，其精准温控系统使得温度均匀性更优，实现了稳态连续焊接，更利于TOPCon、HJT等新型高效电池的

的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
在“双碳”目标所带来的新机遇扩大了光伏需求之际，新技术的迭代亦创造了巨大的市场机遇。不论各路玩家如何“花样”跨界布局，在“淘金先富卖铲人”的逻辑下，光伏设备厂商自然水涨船高。2023年，在光伏产业链

，效率进一步提升则需要通过异质结、钙钛矿叠层来实现，这也是第四阶段的主要技术路线。垂直安装，不仅可以提升对太阳能的利用率，还能够有效节约用地，将光伏电站与农业活动更大程度的整合，已成为农业光伏的一种新兴
伴随光伏产业蓬勃发展与土地资源的紧张的矛盾，不同形式的IPV正在被广泛关注和认可。为探索“光伏+”多场景应用形式，探讨“光伏+农业、建筑、交通”等多领域的市场机遇与技术痛点难点。4月19日，由长三角

可以做到5%-6%，相较于TOPCon，异质结发电量增益能做到1.5%-3%，在温度高的地区，增益效果更加明显。从整个电池技术的发展路线来看，异质结作为钙钛矿叠层的基底电池，未来功率很有希望突破900W
做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减

，未来三到五年内，异质结钙钛矿叠层技术将实现GW级的产业化发展，届时行业将迎来一次大的技术飞跃。█ 华方信智能科技(江苏)有限公司创始人、董事长兼总经理曹加花曹加花表示，随着全球可再生能源市场的
股份有限公司董事长吴小平吴小平表示，在过去十五年间的发展过程中，赛伍技术一直致力于为世界光伏行业创造新的价值，在光伏领域创造了8项世界性原创技术。其中，光转胶膜技术使得异质结组件的发电功率提高了1.5%-2%，焊线

、焊带、塑料诸组分。示范线针对组件有价值组分进行高效回收(总质量回收率超99.7%)。高效N型TOPCon电池组件技术研究与产业化应用优秀奖项目面向我国“3060碳达峰·碳中和”目标，重点解决光伏电池
复合钝化、高效硼磷掺杂、新型金属化、组件功率提升和高可靠性封装技术难题，通过研发叠层复合膜钝化技术、超薄隧穿钝化技术、先进金属化技术和低损失、高可靠封装技术，突破制约光伏电池组件技术发展的瓶颈，提升

常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压