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的保障方面企业家们要早做思考(隆基、中环、晶科、晶澳) 3、价格方面：疫情加速了价格的下滑，一鼓作气把组件价格杀到了1.4~1.6元的区间，疫情之后猛烈的需求反弹将会对产业链诸多环节产品价格有长期
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到

PERC电池组件)B-O LID衰减对湿热试验衰减判定的干扰。 - 对于旁路二极管热试验，如果二极管数量大于三个，可选其中三个进行测试。 - 对于绝缘耐压试验，测试条件与IEC 61730-2
：Ingrid Repins) 标准更新内容包括： - 增加了对双面组件的特殊试验要求，包括对热斑、紫外、热循环、旁路二极管等试验及Gate No.1和Gate No.2判定的影响。其中，Gate No.2

PERC产品上可能会出现的BO-LID不稳定效应，在Damp Heat测试后将被应用特定BO LID 稳定测试。且此测试不会被强制应用到其他环境箱测试中。 4. 当进行MQT06测试时，需要采用
IEC 60891中适用的方法来对正面等效辐照度进行校准直至m1的不确定度符合要求。同时在进行Gate No.2 判定时, 不需要再进行双面系数的复测。 5. 对于双面组件的PID极化效应，背面

)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。 (b)大尺寸快速普及自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠
(来源IRENA,2019.11) 另一方面，高功率组件可有效降低度电成本，但存在诸多限制。第一，高效电池技术的应用可显著提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶PERC等效

多晶组件平均单瓦发电量提升约7.3% ，双面HJT 组件相比普通多晶组件平均单瓦发电量提升约15%。通过LCOE核算，目前HJT组件相比PERC组件度电成本更低，考虑到HJT未来极具潜力的降本趋势
，产品零光衰，无应力，没有B-O效应引起的LID以及采用TCO膜抗PID最佳，保证长时间的耐久性和收益率。发电量高，相比同类产品能够增加8-15%的发电量，在所有商用电池技术中，发电量收益率最高

左右，由于功率较高，能够有效摊薄组件和 BOS 成本，TOPCon 电池 23%的效率已经和 PERC 电池 22%效率的系统端成本持平，加上 TOPCon 组件高双面率、低衰减特性，综合
沉积设备(PECVD 设备或 ALD 设备)和激光开槽设备即可。 PERC 核心产品为 PECVD 设备、丝网印刷等。其中，捷佳伟创的核心产品 PECVD 设备和扩散炉均为自主研发，采用的核心技术

产品在阿特斯销售中的份额还不到千分之一，但至少也引起一场麻烦。你用的白色胶膜，侵权了吗? 白色EVA胶膜在近几年的光伏行业应用呈上升趋势数据显示，在常规72片单晶PERC组件中，各组件厂使用白色
胶膜组件功率提升5瓦甚至更高。目前双面双玻组件的发展速度并未如预期中那么快。从单面双玻组件过渡到双面双玻组件白色胶膜无疑为最优封装材料之一。同时由于逐渐发现白色胶膜也反射穿透电池片的红外光线、对抗PID

机构TV莱茵测试，隆基组件转换效率达到22.38%，再次刷新组件效率世界纪录。去年12月初，隆基60型PERC双面组件正面转换效率达到21.65%，仅一个月，隆基再次刷新此项纪录，将组件效率提升
(WitnessTestingDataProgram)目击实验室认可资质。这是UL在光伏产品领域授权的全球首家UL61730目击实验室。晶科能源：近日，经第三方权威认证测试机构TV莱茵测试，晶科能源最新研发的双面电池组件，其正面效率达到22.49%，刷新量产组件效率世界纪录。

良好、基本无光衰、双面率高等多方面优点。近期随着试验产品转换效率逐步提升及制造设备降成本取得一定进展，产业内对HJT电池产线的投资热情逐步提高，目前全球已有约5GW量产与试验产能。高转换效率与强
、高双面率等优点产生，我们判断在高温、沙地、雪地等环境中，异质结电池相对于单晶PERC电池的发电量优势更为明显，在性价比方面的优势亦有望较先显现。 3 组件溢价构建HJT电池非硅成本空间

双面率的优势，目前23%效率的HIT电池售价1.6元/瓦，较21.9%效率的同尺寸PERC溢价0.65元/瓦。 HIT电池优异的特性对不同业主价值不一样。在BOS越高、温度越高，利用小时越高
功率多10W，溢价1-2分，双面得到客户认可，但定价还有待规范。高端到低端，分布式到电站。HIT的特性决定了其市场将由高端逐步渗透到低端，从分布式渗透到电站。光伏电池由于是ToB的产品，无法对客户

设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同。采用M12硅片的组件，尺寸会再增加30%，很可能需要在背部增加加强杆导致与双面电池的兼容困难。 M12硅片为了保障电池、组件的制造良率与无隐裂
近3GW的订单需求，广大一线厂家陆续跟进M6硅片并积极规划相应组件产品，可以说M6硅片已经获得了初步的成功。其成功的原因在于：M6规格的推出，并非基于硅片端具有这样的制造能力，而是综合考量

已经获得近3GW的订单需求，广大一线厂家陆续跟进M6硅片并积极规划相应组件产品，可以说M6硅片已经获得了初步的成功。而M6规格的推出，并非基于硅片端具有这样的制造能力，而是综合考量了电站系统端，电池
兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。再具体考察系统端的兼容性，采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接