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%，PERC单晶电池片平均转换效率为22.4%至22.5%，最高量产效率接近23%，皆属于全球领先水平。在风电行业，我国在大容量机组研发，长叶片、高塔架应用等方面也处于国际领先水平。电力规划设计总院近日
40%的产业链资源。从技术创新来看，我国也保持着较大的国际竞争优势。2020年上半年，我国光伏行业电池片产量达到59GW，同比增长15.7%。其中，PERC黑硅多晶电池片平均转换效率达到20.6

贝尔实验室研制成实用型硅太阳电池，光伏发电大规模应用的技术基础被奠定下来。时至今日，光伏行业经过几十年的发展，技术路线已经从PERC迭代到HIT，光电转换效率进一步提高。今年以来，包含隆基
、晶澳、通威在内的多家龙头企业纷繁宣告扩产方案，大批扩产方案上马，光伏板块的热度也从硅片、组件、电池片企业，一路向上延伸到了工业链上游，如硅料、玻璃、切开耗材等企业，均遭到光伏板块利好的影响。光伏行业

龙头也在快速扩张。 3、电池片环节由于单晶PERC电池属于较为标准化的产品，差异性不突出，且各大组件企业具备相关技术能力，专业化电池企业加大扩产力度，且以大尺寸产能为主，上半年出货量增长较快
。在组件企业竞争越趋激烈的情况下，垂直一体化大厂提升自有电池配套比例成为提升组件产品成本竞争力的重要方式，可能对专业化电池生产企业造成一定冲击。电池设备商：受益于单晶 PERC电池大规模扩产，电池

。这主要源自来两点：一是行业的技术迭代较快;二是企业的资本投入较重，转头困难。2016年，随着瑞士企业梅耶博格推出相关生产设备，光伏电池片步入PERC技术时代。曾经让晶澳、天合、阿特斯这些电池龙头
企业盈利的老产能，在新技术的冲击下成为了拖累。反而像爱旭这样的后来者，却能够凭借PERC工艺成功实现弯道超车。这家没有任何铝背场产能的公司在2016年才实现1GW电池片的出货，2018年PERC电池片

推广应用都将有助于未来异质结电池的应用。值得注意的是，组件的功率等于组件中有效的电池片面积、太阳辐射强度以及电池效率之积。因此未来将异质结电池替代PERC电池时将造就更大功率的组件，从而为终端投资者带来
更低的单瓦成本和度电成本。相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求更高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。整体而言HJT电池生产设备与单晶PERC

的场面变得更加复杂。 8月25日，隆基股份新增P型 175m厚度M10单晶硅片的产品价格，人民币价格和美金价格分别为￥3.90/片和$0.495/片。 电池片环节 8月10日，爱旭股份
眉山一期项目的投产，公司目前已实现对市场上所有PERC电池主流的156、158、16X、18X、21X等各种尺寸的全覆盖。组件环节 5月，晶科、晶澳、隆基发布新品预告，三家企业的租组件新品均采取

，积累了较多的经验，形成了对未来太阳能电池技术发展趋势的深刻理解。从2016年多晶电池为主要产品转向单晶电池为主，2017年将管式PERC电池量产技术成功应用于大规模生产，2019年全球独家推出双面双
2016年自主研发管式PERC技术并取得量产规模突破，并持续推动技术创新，从单面PERC升级至双面、SE-PERC、方单晶、166mm、182-210mm大尺寸高效电池等多品类产品，并率先推出了双面、双测

，晋能科技针对性地解决了异质结产业化的痛点问题。随着异质结技术降本的逐步实现，再加上可预期的规模化效应，那么未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。晋能科技总经理杨立友博士表示
随着光伏产业持续发展,平价上网进程加快，光伏企业面临着转型升级，降本增效的严峻考验。目前，作为光伏市场主流的电池产品，PERC电池降本增效的空间越来越小，国内光伏企业不断瞄向新型技术，多种新技术开始