光伏咨询搜索-索比光伏网

帮助客户提高效率、电力输出及投资回报率。全球规模最大的光伏电站运营商国家电力投资集团旗下子公司西安太阳能公司采用杜邦最新的正银导电浆料Solamet PV19B实现了20.13%的单晶硅电池转换效率
。此外，亿晶光电科技股份有限公司是首批供应PERC高效组件的制造商之一，也采用专为PERC电池技术设计的杜邦 Solamet 整体导电浆料方案，包括由Solamet PV76x正面银浆、PV56x专用背银

电阻损耗、减小载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液
对侧墙进行钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。图2A. 单晶电池金字塔绒面图 2B. RIE制备的多晶电池绒面减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从

载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液
钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的

方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率
结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的不同，管式PECVD通常采用

转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
16.2万吨，同比增长19.1%，在产16家多晶硅企业绝大多数处于满产状态，即使如此，进口量仍超过10万吨。全球太阳能光伏组件产量约为60GW，同比增长15.4%，我国太阳能组件产量约为43GW，同比

，如下图所示。　　图5：不同品牌的光伏组件衰减率情况从上图中可以看出：单晶硅（绿色）和多晶硅（黄色）的效率是交错排布的。衰减率最低的是D厂家的单晶硅组件，最高的B厂家的单晶硅组件
。单晶硅电池与多晶硅电池之间的竞争，从来就没有停歇过，近期愈演愈烈。单晶硅电池说：我资历老、高效、性能稳定；多晶硅电池说：我性价比高！到底哪种更好？本文收集了2012年~2016年的一些公开文献资料中的

) 单晶硅电池比多晶硅电池的少子寿命和转换效率更高，效率提升空间更大;4) 单晶硅组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。5) 单晶硅电站比多晶硅电站的实际发电量多5~6%以上，单晶硅
逐步在低端市场扩大应用，特别是随着单晶产能的提升和硅片价格的持续下降，来自发电端投资回报意识的提升降低了盲目抢装，单晶组件最近几年在国内开始持续扩大装机量，并以发电端实实在在的对比优势逐步呈现，使得

的机械强度，更低的碎片率。 3) 单晶硅电池比多晶硅电池的少子寿命和转换效率更高，效率提升空间更大; 4) 单晶硅组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。 5) 单晶硅电站
逐步在低端市场扩大应用，特别是随着单晶产能的提升和硅片价格的持续下降，来自发电端投资回报意识的提升降低了盲目抢装，单晶组件最近几年在国内开始持续扩大装机量，并以发电端实实在在的对比优势逐步呈现，使得

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为
靛蓝色，表面有随机的、不同颜色深度的花斑，且其形状为正方形，直角上略有抹角。而单晶硅一般为深灰色，形状为带有较大圆抹角的方形。不管是单晶硅电池组件还是多晶硅电池组件，由于材料选择、生产工艺

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为靛蓝色，表面
有随机的、不同颜色深度的花斑，且其形状为正方形，直角上略有抹角。而单晶硅一般为深灰色，形状为带有较大圆抹角的方形。不管是单晶硅电池组件还是多晶硅电池组件，由于材料选择、生产工艺、质量控制等方面的差异

损失，相当于增加了有效半导体面积，有利于增加电池效率；（2）有可能大大降低组件装配成本，因为全部外部接触均在单一表面上；（3）从建造结构的观点看来提供了增值，因为汇流条和焊线串接存在引起的视觉不适被
组件背面所替代。由于光生载流子需要穿透整个电池被电池背表面的pn结所收集，故IBC电池对硅片本身的质量要求较高，需采用载流子寿命较高（纯度较高）的硅晶片材料，一般采用质量较高的n型FZ单晶硅作为衬底材料

2015年起，享受国家补贴的光伏发电项目采用的光伏组件和并网逆变器产品应满足《光伏制造行业规范条件》相关指标要求。其中，多晶硅电池组件转换效率不低于15.5%，单晶硅电池组件转换效率不低于16
光伏电站发电量有哪些因素？ 1.1、太阳辐射量太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的装置，光照辐射强度直接影响着发电量。各地区的太阳能辐射量数据可以通过NASA气象资料查询网站获取，也可以

使用Tetra Sun的技术生产单晶硅电池单元，该技术是由First Solar于2013年引进的。媒体Green tech曾爆料一份Tetra Sun的演示文稿，其中有很多有意思的内容。电池单元的
主要有如下两方面原因。首先是，FirstSolar之前生产的是碲化镉材料电池，该类电池材料属性、结构与单晶硅电池完全不一样。该公司过去几年对铜铟镓硒技术进行了投资，但是和其他公司一样，最终也放弃了该技术

Solar在马来西亚开设了一家生产高转换率电池面板的工厂，接下来的十八个月关于该工厂的报道基本会集中在电池的转换率上面。该工厂100MW生产线将会使用Tetra Sun的技术生产单晶硅电池单元，该技术是由
单晶硅电池完全不一样。该公司过去几年对铜铟镓硒技术进行了投资，但是和其他公司一样，最终也放弃了该技术。其次是电池的转换效率。过去几年，许多分析师和从业人士不重视电池的转换效率。而成本是太阳能产业最重要的

，更低的碎片率。 3）单晶硅电池比多晶硅电池的少子寿命和转换效率更高，效率提升空间更大； 4）单晶硅组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。 5）单晶硅电站比多晶硅电站的实际
逐步在低端市场扩大应用，特别是随着单晶产能的提升和硅片价格的持续下降，来自发电端投资回报意识的提升降低了盲目抢装，单晶组件最近几年在国内开始持续扩大装机量，并以发电端实实在在的对比优势逐步呈现，使得