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，隆基股份公布了其《单晶硅片业务三年(2018-2020)战略规划》。根据规划，隆基股份在2017年底硅片产能15GW的基础上，力争在今年将单晶硅片产能提升至28GW。2019年、2020年，该公司
单晶硅片产能还将分别扩大至36GW、45GW。这也意味着，未来三年，这家单晶龙头要将单晶硅片产能增加200%。 2月26日，隆基股份董秘刘晓东表示，硅片产能增长比较快，公司下调了单晶硅片价格。2018年

的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
最重要的参数。2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池相比，PERC电池的优势主要有两个方面： (1)内板反射增强，降低长波

其工艺过程简单，从图1可以看出从太阳电池常规产线升级成激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是行业
高方阻的均匀性、轻重掺杂区方块电阻匹配和印刷正电极的精确对位等问题，本文主要对前两个问题相关工艺进行研究。 2.实验过程 2.1实验原材料实验采用156.75156.75mm的单晶硅

2018年6月27日，乐山市政府、五通桥区政府与江苏环太集团签约总投资41亿元年产6GW单晶硅棒、4GW切片生产线及配套设施项目协议。该项目的签约落地，将为乐山市打造千亿光伏产业集群和中国绿色硅谷
规模居国内前三甲，光电蓝宝石产业综合优势国内领先，企业创新能力强、投资实力雄厚。此次江苏环太集团落户乐山的项目，总投资41亿元，建设6GW单晶硅棒、4GW切片生产线及配套设施，是乐山市今年引进的

上游产业并通过多年积累发展，全省已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，构建完成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，全省光伏制造业规模优势和市场优势已逐步显现
同等规模光伏电站。另外据专家介绍：截至去年年底，全省单晶硅产量已达到4539.28吨，同比增长139.1%，组件单价平均3.13元/W，实现产值约6.4亿元;多晶硅产量也已达到16875.2吨

明显过剩。在多晶硅片厂商对传统砂浆切割到金刚线切割进行转换后，成本下降明显。台湾的多晶硅片制造商因为更高的成本几乎关闭了整个工厂。因为最后一个630 的关系，主流单晶硅片制造商在6月初的产能并没有
将推迟或终止。当前的生产线应加速技术升级来应对淡季对高效产品的需求。根据PV Infolink收集的资料来看，今年将有22GW的PERC产能升级，其中20GW在中国。接下来的两年里，我们还将看到

的同时，通过自主设计研发的生产线，大幅提高了生产效率并降低了生产成本，如今中国金刚线企业产品生产技术和工艺已可以完全替代日本产品。金刚线正在实现进口替代尤其是，在多晶硅通过黑硅技术解决
，光伏硅材料用电镀金刚线销售均价分别为477.93元/km、368.14元/km、283.67元/km。 "宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。"如今，隆基的苦守和牺牲也带来了丰厚的回报，其单晶硅片自

砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响
生产线成本降势凶猛，赛维LDK自2011年资金出现危机以来，生产线更新换代无法同步，生产线已经不具备竞争力。技术更迭引发的风险令企业招架难早年，易成新能凭借其晶硅片切割刃料业务在业内站稳脚跟，并将

降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。阿特斯早在2009年开始湿法黑硅技术项目调研立项， 2014年成功将该技术推广到生产线，在世界上首次实现湿法黑硅技术的产业化。目前，阿特斯量产黑硅电池平均效率超过19%，较常规多晶电池效率提升

、单晶硅切片的金刚线有自己的一套指标要求。 2、怎样生产金刚线是技术问题问题又来了，募投生产金刚线的上市公司也不少，三超新材、岱勒新材、东尼电子、易成新能、恒星科技，可是为什么大家总说三
! 当前能让协鑫、隆基等主流切片厂接受的产品只有：杨凌美畅、岱勒新材、原式、东尼电子几家。而要达到稳定使用标准的产品，最重要的过程就是生产调试。通过别人调研的情况看，三超租赁厂房的生产线是调好一条

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
，也有可能是电池生产工艺的问题。对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现黑芯片，黑芯片呈现圈形

级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
的方法制作局部接触电极图案-等加入到主流传统BSF电池生产工艺流程之中，可以将使用商用P型单晶硅片制成的PERC电池的平均效率稳定在20%以上。此外，晶澳太阳能在最近取得的实验结果显示，将同样的技术

500MW太阳能组件工厂，该公司正投资2800万美元在亨茨维尔的48英亩园区建立两条新的组件生产线。 LG电子美国公司高级副总裁John I. Taylor谈到新工厂时表示：位于亨茨维尔的LG 太阳能组件
。该工厂将组装LG的Neon 2型号的60片电池模块，这是一个340瓦的N型单晶硅模块，该模块的效率为19.8%。

，改善现金流，有利于公司布局更多的光伏业务及资源。进军单晶硅是保利协鑫的新布局作为全球多晶硅生产龙头，保利协鑫2017年财报显示，其多晶硅的生产能力是7.5万吨，位列全球第一。保利协鑫在多晶
领域拥有绝对的优势地位，在新疆5万吨多晶硅新生产线达产后，2018年底多晶硅产能达12.5万吨，市场预计届时多晶硅成本也将降至业内最低水平，生产全成本只有5万元/吨(7.9美元/公斤)。在多晶硅

生产线，形成年产6000兆瓦光伏构件和年加工60万吨热镀锌件的能力，年产值达50亿元，建成省内最大的光伏构件和热镀锌基地。河南能信热电有限公司10GW单晶硅棒和单晶硅切片项目中国平煤神马集团在能

%的效率应该很快就能实现。该团队的新型硅-钙钛矿太阳能电池已经实现了25.2%的效率。这超过了2015年研发的由单晶硅太阳能电池和钙钛矿型太阳能电池层叠而成的串联结构的太阳能电池，其效率仅为13.7
无机基层。然后，通过旋涂将液体有机溶液加入，其渗入基层的孔隙中。最后，团队将衬底加热到150C(302F)，这样钙钛矿就会在顶部结晶，形成覆盖整个硅表面的薄膜。研究人员表示，这个过程相对简单，只需几个额外的步骤就可以结合到现有的生产线中。这将有助于新的串联电池生产，而不会使成本过高。

例。隆基股份几乎以一己之力改变了光伏行业单多晶的局面。同时率先在国内实现了金刚线切割，成本大幅下降，这与我们国家提倡的从改革红利到创新红利理念不谋而合。同样从是单晶硅片的中环股份2017年年报显示
水平。而之所以拿这两家举例，是因为这两家的业务最干净，几乎只有电池组件制造，而不涉及电站投资，最能反映制造业的真实利润。尤其是协鑫张家港的黑灯工厂，是全光伏产业首条工业4.0智造生产线，但由于组件环节

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
工艺的问题。对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现“黑芯片”，“黑芯片”呈现圈形年轮状，其

季度。随着多达20万吨的硅料产能，将会在未来三个季度逐步投产，并且在2019年一季度和二季度迎来产能的释放高峰。这部分新的硅料产能品质优越，生产线在设计之初，就为单晶硅片的使用需求做了特殊优化，各家
能面临现金流危机，因为制造业业务可以获得的现金流，无法覆盖管理成本，销售成本和财务成本。具体是哪些公司我就不点评了，主要是那些负债率高，多晶硅片和多晶电池布局多，生产线比较老旧的那些公司。而且这一