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单晶拉棒，多晶硅铸锭、线锯切片、光伏电池片、光伏电池组件的生产到系统安装整个光伏行业产业链以及太阳能热水器、太阳能集热工程等。2008年之前，浙江尖山光电有限公司和浙江太阳谷能源科技有限公司(后者于2009
了汉能的技术领先优势。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结电池片效率为28.8

已经达到了国际先进水平。从产业链来看，光伏发电包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节
近期，分布式光伏行业推出15条新政，对光伏行业形成重大利好。在政策强力助推下，有望掀起分布式光伏发电项目的建设高潮，光伏行业回暖步伐将进一步加快。看好分布式发电设备制造相关上市公司，包括单晶硅

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平；3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术，增加单炉产出；3）缩短非生产时间，如换料时间等。根据隆基股份

页余下全文　　（四）单晶硅片未来能否取得成本优势，或者逐步缩小与多晶的成本差？从成本下降的角度来看，单晶未来相比多晶更大的下降空间同样体现在拉棒和切片环节。　　1.单晶拉棒：提高单位产出首先，拉棒方面

单炉投料量仅150kg左右，连续投料可以达到300kg，而多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平； 3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术
，单晶硅片单W非硅成本下降4.94%。详细内容（一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片

。在太阳能电池研发上占据着领先地位，而在单晶硅拉晶以及线切等领域，晶龙则手握核心技术。大家不能忘记，在这轮太阳能光伏寒冬最为残酷的竞争中，众多的企业破产倒闭，而晶龙引以为傲的是掺镓硅单晶解决了光衰难题
，线切钢线总能比别人细5微米，加上管理水平的提高，这成为晶龙制胜市场寒冬的杀手锏。下一页在宁晋基地，从拉晶和切片的每一道

年产多晶硅铸锭1050吨的60台铸锭炉、年产单晶硅棒1450吨的200台单晶硅炉、年产6-8英寸硅片13000万片的62台切片机、年产电池片500兆瓦生产线15条及组件封装生产线23条。
太阳能电池完整产业链项目已具备试生产条件。该项目占地500余亩，计划投资25亿元，拟建成拉棒铸锭车间、硅片切割车间、电池片生产车间、组件生产车间及仓储动力等配套设施，总建筑面积14.5万平方米，主要配备

1050吨的60台铸锭炉、年产单晶硅棒1450吨的200台单晶硅炉、年产6-8英寸硅片13000万片的62台切片机、年产电池片500兆瓦生产线15条及组件封装生产线23条。
项目已具备试生产条件。该项目占地500余亩，计划投资25亿元，拟建成拉棒铸锭车间、硅片切割车间、电池片生产车间、组件生产车间及仓储动力等配套设施，总建筑面积14.5万平方米，主要配备年产多晶硅铸锭

铸锭1050吨的60台铸锭炉、年产单晶硅棒1450吨的200台单晶硅炉、年产6-8英寸硅片13000万片的62台切片机、年产电池片500兆瓦生产线15条及组件封装生产线23条。项目建成预期年可实现
兆瓦生产线，投资10亿元，形成年产120兆瓦太阳能拉棒、铸锭、线切割、电池及组件封装产业链成品库、组件车间、电池车间、切片车间、铸锭车间、拉棒车间等6栋建筑面积超过3万平方米的车间已建成技术先进的60台