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(2016年5月19日，中国上海讯)杜邦光伏解决方案将在SNEC 2016上展出由国家电投西安太阳能公司生产的最新单晶光伏组件，该组件采用了杜邦 Solamet PV19x系列最新产品Solamet
PV19B正银导电浆料，实现了20.13%的电池效率，组件功率可达285瓦。采用此种高效单晶电池封装的60片组件采用基于双面杜邦特能 (Tedlar) PVF薄膜的背板，可为客户持续提供可靠电力和

组件高，提高了光伏系统的经济收益。在同一实验环境下，选一件传统60片多晶组件和一件60片单晶无热斑组件测试发生热斑时对应电池片和旁路保护二极管的温度。实验结果证实，无热斑组件中热斑电池片温度基本没有变化
单晶无热斑光伏组件(267.268Wp, Imp=8.569A)。 (2) 选用传统60片多晶光伏组件 (262.440Wp, Imp=8.496A) 。 (3) 选用Honel稳态测试仪，箱内温度

索比光伏网讯:1.晶体硅电池效率损失机制太阳能电池转换效率受到光吸收利用、载流子输运、载流子收集的限制。对于晶体硅电池而言，其转换效率的理论最高值是28%。影响晶体硅电池转换效率的原因主要
方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率

全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低
流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
2016年，随着国内外ink"光伏市场持续扩大，国际贸易环境的逐步改善，我国光伏产业发展环境持续向好，企业基本面持续改善，但也面临企业盈利能力不强等问题。面对这样的发展形势，光伏产业如何破解

不产多晶硅的台湾，突然就成了核心原产地，贸易商还有哪些玩法？多晶硅曾是全球最为稀缺的光伏材料，一度被爆炒到400美元/公斤。然而在经历金融危机后价格重挫，目前为每公斤18.5美元上下。过山车式的
大起大落，倒没有让多晶硅的市场需求有任何放缓迹象，中美等地的光伏安装总量节节攀升之时，同样也带动了多晶硅这一原材料的热度，近几年来后者的销量依然势如破竹，连创新高。然而，在4月11日新能源港股顺风国际下属

不产多晶硅的台湾，突然就成了核心原产地，贸易商还有哪些玩法?多晶硅曾是全球最为稀缺的ink"光伏材料，一度被爆炒到400美元/公斤。然而在经历金融危机后价格重挫，目前为每公斤18.5美元上下
。过山车式的大起大落，倒没有让多晶硅的市场需求有任何放缓迹象，中美等地的光伏安装总量节节攀升之时，同样也带动了多晶硅这一原材料的热度，近几年来后者的销量依然势如破竹，连创新高。然而，在4月11日新能源港股

23.62%，其中Voc高达724mV，Jsc达40.16 mA/cm2，FF达81.5%，电池的温度系数低至-0.30%/℃，采用IBC电池的光伏组件效率超过21%。在IBC结构上，SunPower公司的
效率突破到25%以上。其中日本Sharp和Panasonic公司将IBC与HJ技术结合在一起，研发的晶硅多结电池效率分别达到25.1%和25.6%。在中国，随着光伏产业规模的持续扩大，越来越多的

本文主要研究了导致组件CTM损失的可能因素，重点分析了造成单晶组件和多晶组件CTM差异的原因。光学损失和B-O复合之间的差异决定了多晶组件的CTM损失要少于单晶组件，对于硼氧复合损失可以想办法改善
，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池的电压

，主要受电池类型(单晶、多晶)和电池的生产工艺影响; 2)封装材料老化造成的衰减，衰减速度与光伏组件的生产工艺和封装材料，组件应用地环境成正相关。其中常见开裂，外观变黄，风沙磨损，热斑，组件老化都可以
多晶，到底哪种在实际应用中衰减少一些?很多光伏组件厂家针对这一问题做了大量的研究工作。为了说明问题，本文仅引用了第三方的研究数据，来对单晶和多晶的衰减率进行对比。 1)NREL 实验室统计报告