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改造重点方向铜：重点推广铜冶炼闪速吹炼和连续吹炼、侧吹熔池熔炼连续炼铜、NGL炉处理废杂铜、铜阳极纯氧燃烧等技术。重点研发铜冶炼旋流电解、砷资源化利用等技术。铅：重点推广液态高铅渣直接还原技术、以底吹为
功率高压变频变压器、三角形立体卷铁芯结构变压器、可控热管式节能热处理炉、变频无极变速风机、磁悬浮离心风机等新型节能设备，积极培育“能效之星”产品。到2025年，新增高效节能电机占比达到70%以上，新增

钢纤维制造（十七）通用设备制造业143.高档数控机床及关键零部件制造：五轴联动数控机床、数控坐标镗铣加工中心、数控坐标磨床144.大型（装炉量1吨以上）多功能可控气氛热处理设备、程控化学热处理设备、程控
多功能真空热处理设备及装炉量500公斤以上真空热处理设备、全纤维炉衬热处理加热炉制造145.报废汽车拆解、破碎及后处理分选设备制造146.FTL柔性生产线制造147.高端精密工具制造、纳米复合涂层及高端

、节能高效轧制及后续处理技术，富氢还原高炉和氢气气基竖炉直接还原等工艺技术。有色金属：电解铝电解槽智能化及近零排放技术、低成本短流程铜(铅、锑)清洁冶炼技术、低品位多金属及难选矿资源高效选矿技术。化工

多晶硅企业。最终，他决定把项目落在马洪镇。 2008年春寒料峭，赛维马洪硅料厂开工建设。2009年9月5日15时38分，该基地首炉多晶硅面世;当年9月8日上午，作为全球第一个单体万吨级高纯硅项目，马
生产流程，分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化的工序。夜里，高达几十米的精馏塔的光亮会照射到整个工厂。朱共山显然占到了天时地利人和。自踏入多晶硅行业起，多晶硅价格一直持续上涨，毛利率在

设备。预计成交总金额3.32亿元，该订单是双良节能有史以来成交设备数量最多、单体成交总金额最大的还原炉订单。据了解，双良节能与新特能源在光伏产业领域的合作已达10年，双良节能向新特能源多晶硅业务提供了包括还原炉、氢化炉、特种换热器、溴化锂制冷机等核心多晶硅生产设备，合同累计金额超过10亿元。

行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体生长
破碎过程中引入杂质的风险。节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C

多晶硅企业。最终，他决定把项目落在马洪镇。 2008年春寒料峭，赛维马洪硅料厂开工建设。2009年9月5日15时38分，该基地首炉多晶硅面世;9月8日上午，作为全球第一个单体万吨级高纯硅项目，马洪
精馏、还原、尾气回收、氯氢化的工序。高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂。朱共山显然占到了天时地利人和。自踏入多晶硅行业起，多晶硅价格一直持续上涨，毛利率在2007

通过在电价较低的地区建厂等方式来实现。从工艺端来看，目前硅料端的比较成熟的工艺是改良西门子法，包括H2制备与净化、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原
、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。流化床法在2014年以后

、SiHCl3氢还原、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量好等优点，但降本已到极限。流化床法在
明显的降价的空间。硅片:金刚线切割渗透接近尾声硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前

、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。改良西门子法能够
和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。从成本端来看，扣除硅料的影响外

、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原、还原尾气干法分离、SiCI4氢化、氢化气干法分离、硅芯制备及产品整理、废气及残液处理等工艺组成。改良西门子法能够显著降低能耗，具备成本低、质量
，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的

单体规模最大、建设速度最快、投资成本最低，创下多个记录的保利协鑫(03800.HK)新疆基地的6万吨多晶硅项目，上个月投产时第一炉产品经过检测，国标一级品占比超过97%。据记者了解，2019年中
万吨的处理能力。 (投资人参观投产中的新疆协鑫6万吨多晶硅还原车间) (投资人仰望3.2米高多晶硅棒) 深入新疆基地还原大厅，4.1米高的超大型还原炉，3.2米的多晶硅棒长度

左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的
已正式超过 9GW。位于印度目前世界单体最大的光伏电站 Rewa Ultra Mega Solar Project 也通过竞标并预计在2018 年开始运转。考虑未来一到两年内美国政策不利于光伏快速

难题，四氯化硅100%循环利用、多晶硅生产成本降低2.88亿元/年。值得一提的是，该团队还研发出多晶硅生产氢气净化及还原炉尾气回收利用技术：攻关开发出由合成分子筛+改性硅胶配伍的核心吸附剂，开发了氢气
深度净化连续回收处理技术、全工艺热量梯级回收利用等关键技术。同时，在国内研发出48对棒还原炉多晶硅生产系统工艺技术包并率先实现产业化;研发出48对棒及以上大型多晶硅还原炉运行自动控制系列技术;自动化