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级硅（6N）的低成本、高效率、大规模生产。　　采用本技术方法，不会像西门子法一样产生大量有害副产物，也突破了一般冶金法提纯需要等离子体或电子束等高能粒子处理设备的成本和规模限制，同时，生产的高纯硅优于
硅化学生产技术投资大、生产过程高危高毒，能耗高、副产物量大且难以处理、生产规模小等技术经济和环境问题，和冶金法提纯产品质量不过关、杂质特别是硼等满足不了太阳能级纯度要求的问题，提供一种过程简单、控制

全国唯一的国家级硅产业基地花落乐山。根据科技部近日下发的文件，乐山市被批准建立国家硅材料开发与副产物利用产业化基地。根据相关规划，到2013年，乐山将形成太阳能光伏硅材料、电子硅材料、硅化工循环利用
相关产业，将产业链条不断做宽做长。目前，乐山硅产业已从多晶硅等初级产品向抛光硅片、芯片和集成电路光缆、电子元器件、太阳能板等下游产品延伸。在实现产业可持续发展上，乐山成功攻克多晶硅主要副产物四氯化硅

4月27日，国家科技部给四川省人民政府发来《关于同意乐山组建国家硅材料开发与副产物利用产业化基地的函》（国科函高73号文），同意在乐山市建立国家硅材料开发与副产物利用产业化基地。产业化基地的获批
，标志着乐山市委、市政府多年来倾注了无数心血的硅产业发展，成功完成了国家基地申报工作，进入组建国家硅材料开发与副产物利用产业化基地的新时期。乐山市科技局局长郭捷如此感言国内唯一的国家级硅产业基地落户乐山

资企业的产学研联合体。中硅高科通过自主研发，在国内率先完成“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉，四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、副产物综合利用”等一系列多晶硅生产技术与装备，形成具有中国特色的
建设，主体结构已封顶，部分设备已开始安装。与此同时，中硅高科正在实施一系列的技术改造、细节完善、节能和副产物综合利用工程，到年底，随着这些项目运行，在保证多晶硅质量的前提下，生产成本会进一步降低。

　　由广州吉必盛科技实业有限公司与洛阳中硅高科技有限公司联合申请的“多晶硅副产物综合利用关键技术研究”项目，日前正式获得“国家十一五863计划新材料技术领域重点项目”立项(国科发高9号
实际产量达到1.25万吨，四氯化硅产生量将超过10万吨，四氯化硅的消化和有效利用将成为制约多晶硅发展的重大问题。鉴于技术、资金等各种因素，多晶硅生产的副产物四氯化硅的污染处理问题刻不容缓。　　根据

生产规模。第三期工程第一条生产线已于今年1月初产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。6、宁夏阳光硅业有限公司：该公司由江苏阳光
、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点。该公司首期年产1500吨多晶硅项目于2008年12月23

副产物处理问题。　　生产多晶硅，其副产物的处理是一个世界级难题，每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅。不处理好这个问题，将会产生严重后果。为此，乐山在上马多晶硅项目的同时，集中
国内首创，填补了国内在此技术上的空白，有效解决了多晶硅生产的副产物四氯化硅的排放难题。这一技术使四氯化硅在经过热氢化以后又转化成多晶硅生产原料——三氯氢硅，热氢化能力达到了80%左右，对我国多晶硅产业的

　　近日，乐山国家硅材料开发与副产物利用产业化基地顺利通过科技部专家组认定评审，进一步修改完善后报国家科技部审批。这标志着乐山建设首个国家硅材料开发与副产物利用产业化基地工作进入新阶段。　　乐山
多年来持续不懈地从事硅材料研究开发，积淀了雄厚的技术实力。目前，乐山在硅材料发展与副产物利用方面具有国内领先的技术优势、产品优势和资源优势。已初步形成了产品链接、循环利用的关联产业集群，初步掌握了

，全国至少16个省市自治区预计投产32个多晶硅项目，如果全部按照计划产能建成达产，几年后中国多晶硅年产量将达到14.675万吨。　　这还是一个围绕着众多疑云的产业：遇空气遇水都将产生剧毒的副产物
生产，但是各个企业系统的集成效率如何、模块技术是不是最先进的、还原炉和精馏塔等重要设备的设计是否优化以及副产物的消化是否干净，都直接影响其达产时间和达产率。　　据四川省乐山市经委产业政策科提供数据

个多晶硅项目，如果全部按照计划产能建成达产，几年后中国多晶硅年产量将达到14.675万吨。这还是一个围绕着众多疑云的产业：遇空气遇水都将产生剧毒的副产物四氯化硅有没有合适的处理方法？完全依赖国外订单的
副产物的消化是否干净，都直接影响其达产时间和达产率。据四川省乐山市经委产业政策科提供数据，2008年乐山市多晶硅生产能力4560吨，2009年将达到近1万吨，这只是计划生产能力，2008年乐山市多晶硅实际

多晶硅的副产物四氯化硅是高危产品，一见空气就会释放有毒害的氯化氢。目前，比较现实的处理四氯化硅的方法就是生成白炭黑，比较长远一点的办法是四氯化硅氢化。中国并不是最初就没有多晶硅生产技术。70年代末期
追问当时的埋藏地点均未果。多晶硅的副产物四氯化硅是高危产品，一见空气就会释放有毒害的氯化氢。不能随随便便就排掉。乐山市吉必盛硅材料有限公司总经理黄大庆说，目前，比较现实的处理四氯化硅的方法就是生成白炭黑