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下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

以及最后的切割工艺持续进步，单晶硅生产成本迅速下降，同时以PERC电池(钝化发射区背面电池，Passivated emitter rear contact solar cells，目前主流
已经能够实现140m单晶硅片的生产，未来降本空间可观。长远看，指向120m厚度的技术路线也比较清晰，但受限于生产技术，距离商业化比较遥远。切片减损：刀锋损失是硅料切割过程中主要的损耗来源。新一代的

计划在印度建设2GW的电池工厂。 1366 Technologies采用的技术路线是直接法硅片制造，不是从硅锭切割成硅片，而是由熔融的液态硅料直接在模具中冷却为薄硅片。由于省去了切割过程，因而从
。由于直接法硅片可以直接做成任意尺寸的硅片，减少了切割损伤，电池单结效率好，加上技术垄断，美国本土硅料价格高、运营成本高，因此售价也高，至今都没有得到大规模的推广，尽管其早就在中国设立了运营机构

技术直击行业痛点组件方面，大族光伏本次SNEC带来无损激光划裂装备，大族光伏自主研发的无水无损划裂技术，即超快激光热应力控制断裂技术，在无需液体冷却的情况下实现电池片的应力切割。在大片化、薄片化、高效
化的组件变革浪潮中，大族光伏带来更丰富的划片解决方案，主要包含有损或无损，有水或无水冷却，准直或振镜开槽，为客户提供可定制的划裂机，囊括最完整的全系列切割解决方案;上游原材料方面，大族光伏带来激光玻璃

内占据市场主导。随着硅料生产工艺、拉棒工艺以及最后的切割工艺持续进步，单晶硅生产成本迅速下降，同时以PERC电池（钝化发射区背面电池，Passivated emitter rear contact
［11］切片减损：刀锋损失是硅料切割过程中主要的损耗来源。新一代的金刚线切割技术较传统切割法，有切割速度快、良品率高、单片损耗低等一系列优点。高水平的切割技术同样有助于硅片进一步减薄与增大，能够协助

系列产品，采用先进的MBB多栅栏技术与低温无损切割技术，总体功率提升约2~3%，隐裂风险可大幅度降低，该系列组件覆盖了410W-660W的功率区间，可满足多场景应用，兼具系统适配性、安装兼容性以及更低
19年行业预测的个位数市占率。当前多主栅、半片、无损切割等行业先进技术已成为210产品的标配，组件整体性能优异可靠，提效与降本都达到了目前行业可做到的最大幅度。另据统计，预计今年底210mm