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率和产品性能。拍扁技术下的焊带薄而宽，与电池的接触面积增大，应力得到释放，结合无损切割技术，隐裂不良得到有效抑制，成品良率大幅度提升。同时，与常规焊带相比，焊带拍扁技术对组件的电性能、耐候性
，需要通过组件材料和组件工艺进行优化降低。组件材料方面，一定程度降低胶膜弹性模量、增加玻璃厚度和增强边框结构设计是优化组件机械性能的有效途径;组件工艺方面，包括无损切割、焊带拍扁及分段工艺，还有合理的

转换效率都得到10%以上的提升，也大大推动了光伏发电度电成本的下降。在过去几年的行业技术迭代中，隆基抓住单晶替代多晶的机会，利用金刚线切割技术和连续直拉单晶技术，一跃成为单晶硅片龙头老大，并顺势向上
改良西门子法和颗粒硅技术，硅片环节在金刚线切割技术和连续直拉单晶技术普及后，主要通过研究薄片化来降低生产成本，组件环节主要是通过半片、MBB、叠瓦以及版型设计来提高组件功率，这些技术路线大都已比较明朗

提升，在这种大势下，更高功率、更高系统价值、更低度电成本的至尊组件成为客户的优选。天合光能至尊系列组件基于210mm硅片，应用创新的无损切割技术和高密度封装技术，创新采用低电压、高功率设计理念

(不含税)，年创利税5.03亿元。公司宣称，投资建设年产3000万KM超精细金刚线项目将更好的拓展市场空间，对提升公司的行业竞争力和品牌影响力具有重要意义。超精细金刚线应用于太阳能硅片、蓝宝石等新型材料的切割，金刚线的应用市场与光伏行业的发展、蓝宝石的应用、新型材料加工等密切相关。

)，最高功率分别达到670W和660W。组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升