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兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者
，减少光学损失，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。(2) 扩散使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的 PN

、ASTRO N5、ASTRO N5s三款产品，组件效率高达22%+。基于n型大尺寸硅片，结合n型TOPCon双面电池、高可靠性封装、无损切割、多主栅+半片设计、优化边框+双层高透玻璃等多种技术于一体
ASTRO单晶单面系列，运用大尺寸硅片、半片、多主栅、无损切割、高密度封装等多项先进光伏技术提升组件功率及效率，拥有包括中国、欧洲、澳大利亚、日本、韩国、以色列、巴西、美国等多个主流市场认证证书，组件性能处于国际领先水平。

，同比增长319.07%-360.98%。对于经营业绩保持高速增长的原因，公司认为主要包括：一是光伏行业景气度持续提升，下游硅片企业扩产项目顺利推进，公司产品竞争力持续领先，光伏切割设备订单大幅增加
，金刚线产能及出货量大幅增长。二是硅片切割加工服务各项目顺利推进，产能逐步释放，硅片切割加工服务业务快速放量，规模效益初步显现。三是创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，碳化硅金刚线切片机市场需求激发

、低碳转型动态互补，打造具有融合特色的绿色高端产业园。据介绍，产业园此次安装的泰坦钢边框组件基于210技术平台，采用无损切割技术和多主栅技术，提高组件长期使用可靠性，可大幅减少产业园后续运维成本;采用切片封装

业绩预告中，频繁出现的“技术”两字，就是提效的源泉。熟悉硅片生产的人都知道，金刚线是用来切割晶体硅的重要耗材，金刚线的细线化能够带来等量硅棒的出片量提升，从而降低单片硅耗;随之而来的还有硅片薄片化。经测算
、薄片化更是全行业关注对象。TCL中环率先在切片环节改善细线化、薄片化工艺，硅片A品率大幅提升，同硅片厚度下每公斤出片数可提升19%。要知道，越是前瞻性的电池路线，对于拉晶、切割、热场等工艺控制要求越