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进行光电转换的核心设备，为提高转换效率，组件生产过程中所使用的面层玻璃盖板表面一般经过绒面处理和镀减反射膜，晶硅表面均进行织构化处理和镀减反射膜，已达到增加玻璃盖板的透射率和多晶硅对光能的吸收率。目前的面层钢
化盖板玻璃均应满足JC/T217002013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》的技术要求。绒面的意思是这种玻璃为了减少阳光的反射，在其表面通过物理和化学方法进行减反射处理，使玻璃表面成了绒状(如图1

ink"光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用花草白压花玻璃，或镀有减反射膜的超白压花玻璃。超白压花玻璃生产采用的是
有效透射比相差不大，多集中在91%左右的范围内，通过改善超白压花玻璃自身特性来进一步加强太阳光透射比的手段已十分有限。因而，在超白压花玻璃表面镀制一层减反射膜成为提高光伏玻璃太阳光有效透射比的有效手段

电阻损耗、减小载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液
对侧墙进行钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。图2A. 单晶电池金字塔绒面图 2B. RIE制备的多晶电池绒面 减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从

载流子复合几个方面着手。 (1)减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液
钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。 减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的

方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率
结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的不同，管式PECVD通常采用

国家质检总局15日通报2016年第1批25种产品质量国家监督抽查情况。其中，太阳能光伏组件用减反射膜玻璃不合格产品检出率为6.7%。据通报，2016年第1批，共抽查了天津、江苏、浙江、安徽、福建
、河南、广东、陕西等8个省、直辖市30家企业生产的30批次太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品。依据JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》等标准的要求，对太阳能光伏组件用减反射膜

15日，国家质检总局通报了2016年第1批25种产品质量国家监督抽查情况。其中，太阳能光伏组件用减反射膜玻璃不合格产品检出率为6.7%。质检总局抽查：2批次
光伏组件用玻璃产品不合格据通报，2016年第1批，共抽查了天津、江苏、浙江、安徽、福建、河南、广东、陕西等8个省、直辖市30家企业生产的30批次太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品。依据

国家质检总局15日通报2016年第1批25种产品质量国家监督抽查情况。其中，太阳能光伏组件用减反射膜玻璃不合格产品检出率为6.7%。据通报，2016年第1批，共抽查了天津、江苏、浙江、安徽、福建
、河南、广东、陕西等8个省、直辖市30家企业生产的30批次太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品。依据JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》等标准的要求，对太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品的

国家质检总局15日通报2016年第1批25种产品质量国家监督抽查情况。其中，太阳能ink"光伏组件用减反射膜玻璃不合格产品检出率为6.7%。据通报，2016年第1批，共抽查了天津、江苏、浙江、安徽
、福建、河南、广东、陕西等8个省、直辖市30家企业生产的30批次太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品。依据JC/T2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》等标准的要求，对太阳能光伏组件用减反射膜

刻槽埋栅电池的大致工艺流程为：清洗、腐蚀制绒面清洗淡磷扩散热氧化钝化开槽槽区腐蚀清洗槽区浓磷扩散背面蒸铝烧制背场化学镀埋栅制作背面电极蒸镀减反射膜去边烧结测试2.5、OECO电池　　（1）标准OECO
面，在其上有一极薄的氧化隧道层，Al电极倾斜蒸镀于沟槽的侧面，然后利用PECVD蒸镀氮化硅作为钝化层和减反射膜。　　图7（a）OECO电池结构OECO电池具有高效性的原因包括：几乎是无遮挡的表面。由于

首先从SunPower的一项研究讲起。在2010年左右，SunPower开始测试使用减反射膜玻璃封装的组件，减反射膜的材料为多孔二氧化硅。通过普通的组件测试仪测量，在标准测试条件下(STC
)，减反射膜玻璃组件的发电功率比普通组件平均高出2.7%。但SunPower随后为进一步准确测定减反射膜玻璃组件的性能，与NREL合作进行了2年的实地测试，结果显示其发电量比普通组件高出3.5%到5%。大大高于

首先从SunPower的一项研究讲起。在2010年左右，SunPower开始测试使用减反射膜玻璃封装的组件，减反射膜的材料为多孔二氧化硅。通过普通的组件测试仪测量，在标准测试条件下（STC
），减反射膜玻璃组件的发电功率比普通组件平均高出2.7%。但SunPower随后为进一步准确测定减反射膜玻璃组件的性能，与NREL合作进行了2年的实地测试，结果显示其发电量比普通组件高出3.5%到5%。大大高于

减反射膜。在晶体硅表面制作一层具有一定折射率的膜，可以使入射光产生的各级反射相互间进行干涉甚至完全抵消。减反射膜不但可进一步减少光反射损失，还能提高电池的电流密度并起到保护电池、提高电池稳定性的作用
。目前，一般采用TiO2、SiO2、SnO2、ZnS、MgF2等材料在晶体硅太阳电池表面制作单层或双层减反射膜。 3、制作钝化层。通过制作钝化层，可阻止载流子在一些高复合区域（如电池表面、电池表面与