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不具备完全废气处理工艺。近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数
氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。

进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用。这说明，光伏发电的污染只是很个别
具有世界领先水平的高效节能环保炉，实现纯氧燃烧，提高效率，减少氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术

，借款期限由66个月调整为90个月。尤其值得关注的是，就在乐电天威停产前夕，乐山电力、天威保变董事会却双双通过了乐电天威实施冷氢化技改项目并对其进行增资扩股的议案。根据去年9月14日公告披露的信息
，乐电天威冷氢化技改项目预计总投资75856万元，项目资金来源为股东资本金投入，自有资金投入和银行融资。其中乐山电力拟以自有资金向其增资19500万元。乐电天威迟迟无法复产，乐山电力、天威保变进退两难

关键的清洁生产技术主要有哪些？本研究主要提出的可达到环保与成本双赢的光伏产业关键清洁生产技术有以下几个：1.多晶硅生产中的冷氢化技术2.多晶硅生产中的闭路循环技术3.硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术
国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力，具有环保和经济双重效益。在上游的多晶硅环节，经过计算，多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36%左右，而冷氢化以及闭路循环

中的冷氢化技术 2. 多晶硅生产中的闭路循环技术 3. 硅片切割使用PEG 砂浆循环利用技术 4. 硅片切割中将钢线替换为金钢线升级清洁生产会对企业成本产生什么影响? 在光伏行业中，采用
36%左右，而冷氢化以及闭路循环技术能够很大程度上降低电力成本。但是由于初始投资比较大，国内只有60%的企业采用此冷氢化技术，与国际上90%比例还有很大差距。在下游的硅片环节中，切割线、切割液和刃料在