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资料来源：Solar Energy，中金公司研究部表面钝化是提高光伏电池转化效率的关键影响光伏电池片转化效率的因素主要包括光学损失和电学损失。光学损失包括光的表面反射、表面遮光和光谱
手段主要包括两种： ►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。 ►减少

输运是由WS2/MoS2异质结构II型能带排列引起的光伏效应引起。在优化条件下，该系统收获的最大功率密度达到2 mWm-2。以前关于范德瓦尔斯异质结的研究多局限于单原子片层之间的光学和电子学特性，且
测试通常在干燥的空气中进行。该研究工作将范德华异质结拓展到多层膜体系，并将之置于离子溶液中用来驱动二维TMDs层间的离子传输。该工作在人工光合作用、仿生能量转换，和光控离子电路等领域有巨大潜力。

相生的中和之道天地世间万物相生相克，在光伏电站的系统化的硬件集成和选材应用上，更需遵循万物之规律。高效双面光伏组件是确保最大转换率的核心，反光膜与双面组件的协同应用，提升了双面组件的潜能，但
Pro+利用气象大数据，把短期和长期的天气预测都做到精准，做到了未雨绸缪，谋定而后动! 其一，采用了密集排列，消除常规组件的片间距且主栅隐藏在电池片重叠区域，提高光学利用率。其二，搭配了智能

、捷佳伟创、金辰等企业也均在该产品上有很深的产品布局。 3.3、微创新持续推进多主栅(MBB)：多主栅提升了电池的光学利用(减少电池正面遮光并提升IAM性能)同时降低了组件封装的电学损耗、提高了
组件功率。多主栅圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件短路电流，焊带区域光学利用率由5%以下提高到40%以上。多主栅技术兼容强，可叠加多晶、单晶、PERC、黑硅、HJT、双面、单玻、双玻

，成为中国光伏装备第一股。捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应等离子体沉积法)两种方式
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于

发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
突出静态镀膜工艺运行时，固定硅片的载板在成膜期间静止不动，射频电源需进行开关转换，等离子体不断开启和关闭，导致节拍时间被迫增加，超过实际镀膜时间。动态镀膜方式下，等离子体在腔室内不间断产生

薄膜太阳能电池，乐凯在自己熟悉又陌生的领域完成了一次又一次的破茧重生。当外界对乐凯的印象还是那一盒盒红色的胶卷时，乐凯品牌已经在绿色印刷材料、光学薄膜及功能膜材料、太阳能电池背膜、锂离子电池隔膜、高阻隔

底电池的更优选择。理论上底电池可以采用 P 型电池或 N 型电池，但都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准
为 99.995%(4N5);靶材的致密度会对溅射的沉积速率、溅射膜粒子的密度和放电现象以及薄膜的电学和光学性能有显著影响;靶材的成分、组织和晶粒度大小主要影响沉积薄膜的均匀性和质量的稳定性。烧结

激光从扫描振镜输入端中心输入。 2.5光路清洁维护 1. 作用：保证光路上各镜头(片)的洁净度，决定了它们是否能够发挥本身的光学性能：比如透光率、反射率等等。光路系统的维护主要指各个光学镜头(片
灰尘; 6. 至少每2周一次重点检查F-场镜输出面是否有灰尘等污染物，镜面必须保证干净无任何污染物。 2.6光路清洁维护操作在准备对这些光学镜头、镜片进行擦拭除尘之前，必须保证不能移动它们各自

电池背表面光反射，减少光损失，进而提高电池转换效率和电池性能。PERC 电池内部反射增强，有效降低了长波的光学损失，背面钝化提升了开路电压和短路电流，使得电池转化效率相比传统 BSF 电池更高
。背钝化层主要采用氧化铝作为背钝化材料(氧化硅、氮氧化硅也可作为背钝化材料)，氧化铝由于电荷密度较高，可降低背表面少子的复合速率，钝化效果较好，同时为保证电池背面的光学性能，还会在氧化铝表面

应有的贡献。据了解，硅谷智能和亚玛顿股份都是常州亚玛顿科技集团有限公司的子公司。亚玛顿股份自进入光伏、光电玻璃行业以来，专注于玻璃精密加工和镀膜技术，开创了大尺寸超薄玻璃光学设计、精密加工新纪元
，是一家拥有省级光电玻璃重点实验室、省级工程技术研究中心和省级博士后创新实践基地的创新型企业，其主要产品超薄光伏减反膜玻璃和特种光电玻璃的生产能力和销量均位居同行业前列。同时，凭借多年、规模化超薄玻璃

内设置漫反射结构，使照射到电池间距处的光二次反射到电池片上，充分利用了间隙光。该技术可通过使用白色高反背玻、白色背胶膜、反光膜等方式达到。图4 间隙光利用组件光照示意图综上
主要与以下三点有关：电池串联引起的电流失配、串联电阻损耗和光学损耗。同等条件下电池间距的变化对组件串阻有多大影响?我们设计实验：使用相同电池，常规0.27x1.0mm普通焊带(铜基材厚度0.22

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini

的甲基铵碘化铅(MAPbI3)钙钛矿，而是选择了混合阳离子、混合卤化物钙钛矿，从而获得最佳的光学带隙和改进的稳定性。研究人员采用机械方法堆叠两个子电池，分别制造和优化两个终端电池。经过优化的、双面
转化效率，显然这次的电池面积更大。对于钙钛矿薄膜电池，最大的挑战就是在大面积上实现高效率，全球能把钙钛矿电池效率做到23%以上的团队寥寥无几。研究人员认为，石墨烯改善了钙钛矿电池的性能，而异质结晶硅电池结构的背部非晶膜允许增加张力。

层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 ISC 也会有显著的提升。作为第 3 代电池，目前 HJT(异质结)异质结电池研发进展迅速。PERC 快速推广之后， N 型电池开始受到业内
工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线上额外增加钝化膜

。表征纳米结构玻璃的光学和亲/疏水性能;测试玻璃防污染和自清洁性能;测试玻璃抗划伤性和机械耐久性;采用该纳米结构玻璃制作光伏电池并进行效率测量 2.PV双面及柔性组件用透明聚合物阻隔
膜 Dunmore公司的项目旨在开发能支持双面组件应用的透明薄膜。该透明薄膜将来还能用作户外光伏组件的修复胶带、特殊双面应用的金属化及压印膜、太阳能集热器薄膜、提高双面组件发电效率的发射膜、反射网格、BIPV材料

遮挡，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失。日本松下、Kaneka等公司将IBC电池的结构优点与异质结电池相结合，将p-n结转移至背面的同时保留本征非晶硅的钝化结构，称为HBC电池，目前已实现
(PVD/CVD方式)实现短波长吸收(钙钛矿)和长波长吸收(HJT)的结合，其所应用的TCO膜层已然在异质结电池中采用，而在HJT单结中损失的蓝光可被上层钙钛矿收集利用。整体而言，HJT与钙钛矿在兼容性上有

，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
调整a-Si:H膜性质来实现。实际上，a-Si:H层通常是采用PECVD方法在接近200℃温度下的纯硅烷或硅烷氢混合物中的平行板电容耦合等离子体放电进行生长的。表面钝化的最关键工艺参数似乎是氢硅烷气体

显示材料、高端装备制造、石墨烯产业化应用、新能源与环保、生态健康等多元产业板块。光电产业园总投资约165.5亿元，占地面积约1500亩。产业园由5个单体项目组成，分别是载板玻璃项目、车载显示盖板项目、光学
膜项目、调光玻璃项目和机器人制造项目。光电产业园建设周期计划为1.5年2年,全部达产后,可实现产值124亿元,实现纳税12.9亿元,新增就业人数6500人。移动能源产业园项目。移动能源产业园项目由