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在电池的背面,这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡,结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层,最大程度地利用入射光,相较于PERC等其他技术路线的电池减少了更多的光学损失,具有更高的短路电流,有效
扩散掩膜层,掩膜层上的硼经扩散后进入N型衬底形成p+区,而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成n+区。IBC 电池的发展历程可以分为技术探索期、初步产业化期、研发热潮期和技术分支化期四个阶段。图表2

今年现代煤化工产值突破千亿元大关。做大做强稀土新材料产业链，大力发展永磁、抛光、发光、催化和电机、储氢、特种合金、光学玻璃等稀土新材料及终端应用产业，努力建设全国最大的稀土新材料基地和全国领先的稀土
淖尔等重点河湖综合治理，支持呼伦贝尔开展生态产品价值实现机制试点，加快建立贺兰山、大青山国家公园。深入打好蓝天、碧水、净土保卫战，突出抓好重污染天气防治、不达标断面水体整治和农业控肥、控药、控水、控膜

是指在基底上沉积特定材料形成薄膜，使之具有光学、电学等方面的特殊性能。按照工艺原理不同，可分为物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）和原子层沉积（ALD）设备。在传统工艺中，由于存在厚度控制和
膜层均匀性的问题，通过CVD与PVD工艺所生成的膜很难突破10nm以下的厚度极限。此外，在深宽比达到10:1以上时，CVD与PVD工艺无法保证下游工艺需要的近100%覆盖率的技术要求。而ALD工艺可以

材料生物相容性和化学稳定性，大力发展高性能、低成本生物医用高端材料。（二）培育发展新兴产业1.数字经济面向重点产业智能化需求，重点发展车用传感系统、电控单元、车载电子系统，大力发展精密光学器件、高端传感器
VOCs排放的重点工业园区废气处理设施建设。注重源头控制，提升车间装备水平，强化废气的收集，减少无组织废气的排放，有效开展泄漏检测与修复（LDAR），同时采用树脂吸附、膜吸收等工艺对高浓废气进行预处理，提高

节能灯具、输配电设备、余能利用设备、伺服电机、空压机、泵、膜处理设备、汽车尾气净化器、环境监测产品等重点技术及产品产业链，建成特色明显、创新能力强的节能环保产业体系。搭建环保大数据平台，推动产业集聚区
终端配套协作区建设，做大做强5G领域关键元器件、智能终端、精密机构件、关键光学元组件等配套产业和外围设备制造业。重点发展集成电路设计、专用芯片制造封装、专用材料等领域。积极引进集成电路设计、大尺寸硅片

现场展示的锂电池顶盖、焊缝、密封钉及蓝膜等外观质量检测应用，方案产品以OPT(奥普特) 3D传感器为主，其产品采用了远心光路设计，能避免在焊缝和密封钉这些夹角区域出现暗角断点或视野盲区，不遗漏任何
外观细节;同时通过视觉软件对图像进行二值化处理，使用焊接缺陷检测算法，能提升检测效率和准确度，快速输出焊缝凹凸坑缺陷面积。锂电池焊缝和蓝膜外观质量检测在3D视觉应用方案里，OPT(奥普特)还展示了行业

载流子的横向传输及对外进行电流运输的通道，良好的透明导电膜可以实现较高的透光率和电导率，使得制备出的HIT电池具有较小的串联电阻和较高的填充因子，从而可大幅提升HIT电池的光电转换效率。其最早
材料，提高TCO导电薄膜的电导率，改善光学性能，提高透光率，降低制备成本并实现产业化，成为研究的热点。本文采用不同的技术手段进行TCO导电薄膜工艺参数对薄膜性能参数的影响分析，为提升异质结电池的转换效率

方向集成电路：布局第三代半导体生产线，重点引进8/12英寸硅衬底生产线，谋划引进6英寸SiC衬底和8英寸Si基GaN外延片生产线，引进光掩膜、高纯溅射靶材、湿电子化学品、特种气体及封测材料与设备、刻蚀设备
开展纯电动汽车研发，不断占领新的市场。引导整车企业开展氢燃料汽车技术研发与产业推广应用，支持氢燃料电池关键材料与重点技术研发，布局氢燃料发动机、控制系统、电堆、质子交换膜等方向重点项目。鼓励延长、陕煤

波段的光谱响应;2) 改进了硅片背面的抛光工艺和激光开膜的结构，使该类太阳电池的光学损失达到了最小;3) 硅片越薄，生产过程中的碎片率就会越高，为有效降低碎片率，对该类太阳电池制备过程中的关键工艺
。6) 表面镀膜：利用板式 PECVD 设备在硅片背面制备 Al2O3/SiNx 钝化膜，采用管式 PECVD设备在硅片前表面制备 SiNx 钝化膜。7) 激光开膜：利用纳秒级 532 nm

其理论极限24.5%。N型硅片在少子寿命等方面具有天然优势，效率极限更高。技术原理：光伏电池核心结构为PN结和电极，效率损失主要分为光学和电学损失，HJT&TOPCon降低电学损失，IBC降低光学损失
与非晶硅之间镀制有本征非晶硅钝化膜，理论极限可达28.5%。IBC：电极放在背面减少光照遮挡损失，并且使用隧穿氧化层做电子传输，未来可叠加TOPCon或HJT技术，叠加后效率上限可达29.1%。成本

满足各类场景的需求。考虑到提升组串功率对于节省BOS成本的重要作用，天合创新性提出了低开路电压的产品设计，将组串功率提升34%;通过MBB多主栅技术的应用，提高光学利用率和电流收集能力，功率可增加2-3
、氟碳涂层、PO膜及改性复合材料均实现自产，拥有自主研发技术，保证产品性能稳定，并可根据客户要求进行定制化。以单面封装为例，2021年开始，受PVDF原材料价格上涨的影响，氟膜的价格一路走高，氟膜背板

、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机
柔性透明导电氧化物(TCO)电极材料、聚氟乙烯(PVF膜)、金刚切割线等关键材料高端产业化能力。2.电池材料。推进以磷酸铁锂正极材料、硅基负极材料为基础的储能锂离子电池的规模生产和应用;推进钌基/铂基等

。晶硅太阳能电池提效的本质在于减少太阳光能量损失，国海证券表示：电池技术发展殊途同归，一是从电池结构方面入手，降低光学损失;二是表面钝化以减少复合来制作高效率电池。N型向左：TOPCon重兵先至，HJT
电池效率已可以达到25%。但掩膜等复杂工艺抬高制造成本，金属栅线也需要专门设计，单面连接方式有利组件降本增效值得一提的是，背接触电池与分布式场景契合度高，结合龙头公司引领，或有望从小众走向大众。国海证券在

of potential-induced degradation-Part 1:Crystalline silicon)》，JC/T 2170-2013(2017)《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃
批次非丝印面机械载荷不能满足机械载荷1600Pa的要求，23批次样品丝印面均能达到机械载荷1600Pa。整体质量要求较高。 4、光学性能-反射率目前抽样并完成制样的23批次样品中2个批次丝印面

、TBC高效电池。相对PERC电池组件，n型组件具备高功率、高双面率、无光致衰减、弱光效应好、温度系数低等优点。根据n-TOPCon电池模拟及损失分析，正面复合损失、光学损失、传输损失占比较大，是效率优化
的主要方向。在工艺上，硼激光SE、膜层优化、氢钝化开发、背钝化及浆料匹配是TOPCon效率提升路径;而良率提升、硅片薄片化、降低浆料湿重、提升设备产能将成为后续降本重点。 ASTRO N系列组件