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的重复，直至形成一层厚膜可以完全屏蔽住太阳光。泥土经常会积累在PV面板的下部，有突起的安装框架的部位，部分的遮挡住了PV板使PV板的效率衰减。这种情况经常发生在靠近赤道的地区，太阳能板安装的倾角
Research (KISR).的科学家Hassan Qasem博士对灰尘污染的问题进行了研究，他的研究是基于通过在实验室对灰尘样板个体的测量以及户外对光学特性的测量，通过在现场安装的太阳辐射和气象监测站

步骤、结果处理及报告等内容。本标准适用于光伏用紫外老化试验箱测试面上、（250 400）nm波长范围内的紫外辐射波长分布、辐照度、以及紫外辐射不均匀度的测量。3、柔性薄膜光伏组件用前挡膜主管部门
挡膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。技术内容主要包括前挡膜材料的技术要求：光透过率、水汽阻隔性、耐UV辐照性、热收缩率、粘接性、抗冲击性、耐候性等。同时，对各项性能要求规定了

功率，可以从电池，组件，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际
，高温高湿下更好地保护电池片;组件不接地，对抗PID性能更加优异等优点。而耐热冲击的组件，我们认为采用导电膜材料，能改善性能。以前由于导电膜成本高没法推广。刚才我们上午听专家报告了，导电膜的国产化已经有

方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素。下面我会
PID性能更加优异等优点。而耐热冲击的组件，我们认为采用导电膜材料，能改善性能。以前由于导电膜成本高没法推广。刚才我们上午听专家报告了，导电膜的国产化已经有前景。如果能够普遍的采用，将对组件的耐热冲击

，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素
，对抗PID性能更加优异等优点。而耐热冲击的组件，我们认为采用导电膜材料，能改善性能。以前由于导电膜成本高没法推广。刚才我们上午听专家报告了，导电膜的国产化已经有前景。如果能够普遍的采用，将对组件的

一些概念性的东西，都有提升组件效率的一个方法，组件电阻焊接，光学就是我们讲的LC2，这里面都有一个关注，而且很接近量产，那系统端都是熟悉的。另外还有一些电子的温度等等。电池这端实际上就绝对是未来的方向
应该宽一些。周总：位置的分析，非常清楚，但是实际上热斑是已老化的后果，你从正面来看，如果你那个VV膜那个地方有一个洞就容易成热斑，因为你不能判断电磁片，还是焊带的位置，你透光的，跟电池直接一定会承担

，根据其吸收原理可分五大类：①本征吸收涂层(半导体和过渡金属) ②光干涉型涂层(TiOxNy) ③多层渐变膜型涂层(渐变Al-N/Al) ④金属陶瓷复合涂层(M-AlN) ⑤光学陷阱涂层
涂层材料具有极好的光学性能，同时具有非常优良的高温性能，膜层自身的耐蚀性能也非常好; 2.蓝膜主要通过物理气相沉积和磁控溅射实现，加工制备过程可实现全自动控制; 3.蓝膜涂层材料的缺陷如下

限制而应用到产业化生产当中来。目前已经有多家国内外公司对外宣称到2008年年底其大规模产业化生产转换效率单晶将达到18%，多晶将超过17%。 2.1表面织构减少入射光学损失是提高电池效率最直接方法
气体，非环境友好型生产方式。反应离子刻蚀技术(RIE)是最有发展前景的技术，它首先在硅片表面形成一层MASK(掩膜)再显影出表面织构模型，然后再利用反应离子刻蚀方法制备表面织构。用这种方法制备出的减反射

。如专门为LXCPV（（Low concentration-X， Crystalline silicon PhotoVoltaic））设计的聚合物多层光学膜Cool Mirror只反射对太阳能电池和
封装前膜ECTFE（乙烯-氯三氟乙烯）已实现商业化生产。封装前膜为光伏电池的内部组件提供了保护屏障。前膜的品质要求较为严格，必须达到低水蒸汽渗透性、优质抗紫外线性能和可见光透过度高，使用寿命长达25年

活的移动发电系统。如专门为LXCPV（（Low concentration-X， Crystalline silicon PhotoVoltaic））设计的聚合物多层光学膜Cool Mirror只反射
。一种新型的光伏电池封装前膜ECTFE（乙烯-氯三氟乙烯）已实现商业化生产。封装前膜为光伏电池的内部组件提供了保护屏障。前膜的品质要求较为严格，必须达到低水蒸汽渗透性、优质抗紫外线性能和可见光透过度高

而应用到产业化生产当中来。目前已经有多家国内外公司对外宣称到2008年年底其大规模产业化生产转换效率单晶将达到18%，多晶将超过17%。 2.1表面织构减少入射光学损失是提高电池效率最直接方法
，非环境友好型生产方式。反应离子刻蚀技术（RIE）是最有发展前景的技术，它首先在硅片表面形成一层MASK（掩膜）再显影出表面织构模型，然后再利用反应离子刻蚀方法制备表面织构。用这种方法制备出的减反射绒

太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品的碎片状态、霰弹袋冲击性能、光学性能(太阳光有效透射比)、耐洗刷性能、耐中性盐雾性能、耐湿冻性能、耐紫外性能等7个项目进行了检验，不合格企业产品见下表：
8月27日，质检总局发布了太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品质量国家监督抽查结果。结果显示，有4批次产品不符合标准的规定，涉及到碎片状态、耐湿冻性能项目。 2015年第三季度，共抽查了天津、江苏

太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品的碎片状态、霰弹袋冲击性能、光学性能(太阳光有效透射比)、耐洗刷性能、耐中性盐雾性能、耐湿冻性能、耐紫外性能等7个项目进行了检验，不合格企业产品见下表：
8月27日，质检总局发布了太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品质量国家监督抽查结果。结果显示，有4批次产品不符合标准的规定，涉及到碎片状态、耐湿冻性能项目。2015年第三季度，共抽查了天津、江苏、浙江

并封闭在环氧树脂中，在-135℃下切片，用光学显微镜、电子显微镜、能谱分析、红外光谱等分析手段检查是否在白线中含有杂质或者其它非EVA材料。图5 取样图6制样用电子显微镜（图7）检查，在白线的位置
场合。一些结构复杂的自动裁膜机由于采用了数量不少的橡胶辊作为展平、过渡等目的，其比结构简单的裁膜机更容易在EVA胶膜上引起静电荷的积累。从原理上讲，使用人工裁切的裁膜平台由于没有或者很少有被动转动的橡胶

和电极遮光面积引起的光学损失是制约太阳能电池效率提升的主要因素，因此本文针对栅线电极数量对光电转换效率（Eta）、开路电压（Uoc）、短路电流（Isc）、填充因子（FF）、串联电阻（Rs）等各项电池
硅片表面的区域，磷杂质浓度超过硼杂质浓度，从而制得一层薄的、重掺杂的n型区。之后去除电池片的氧化层和侧面及背面的结。再通过化学气相沉积法制成一层减反射膜氮化硅膜。最后用丝网印刷的方法印刷电极并烧结

索比光伏网讯:王惠赵爱爽赵江雷张珂靳迎松麻增智译(晶澳太阳能有限公司河北省邢台市 055550)摘要：原子沉积的Al2O3膜可以应用为背钝化电介质层，来制作PERC钝化发射极的晶体硅
太阳能电池。存在负电荷Al2O3的低电阻率P型硅通过良好的背钝化，转换效率已经达到 20.6%。其中最优工艺是30nm的Al2O3薄膜上覆盖着200nm通过等离子增强化学沉积（PECVD）的硅氧膜

发展前景的判断，也是基于乐凯在长期胶片的生产中所积累的成膜、涂层、微粒三大核心技术。光伏行业常常被视为高科技产业，但一张胶片的诞生过程，却比绝大多数光伏环节的生产工艺更复杂。彩色胶卷的制造，要
涉及到光学、化学、表面物理学、力学等领域，它的精细度和难度堪称精细化工之最。图：乐凯胶片股份有限公司副总经理陆建波先生（左）涂层与成膜技术：光伏背板成为另一张名片一个彩色胶卷的制造