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解决方向，TOPCon制程进展可望向前一步。HJT制程步骤则较为简易，技术困难点易解，但设备成本、靶材成本、银耗量则为HJT的硬伤，降本仍为未来2-3年首要任务。 N型技术除制程精进及降本，双面
。全球市场N型需求仍在成长整体来说，全球市场N型需求仍在成长，但速度较缓。从全球市场需求观察，2021年整体光伏组件由121.1GW增长至135GW以上，增量超过14GW，对比数据，N型组件需求仅

。通过加强研发投入的方式，东方日升在多主栅(9BB)半片异质结组件、超大超薄硅片、臭氧清洗、靶材优化等方面取得核心进展，尤其是通过无损切割、9BB半片、超薄硅片的相关技术，使Ag浆和硅成本大幅度降低
HJT成为光伏行业时下最热门的话题，以下一代技术、PERC技术替代者等概念引资本市场竞相追逐。2020年初至今，HJT相关概念的光伏股价格都收获了几何级数的增长。根据SOLARZOOM异质结指数

沉积法，设涉及PECVD和Cat-CVD，对设备有所要求;三是TCO膜制备，PVD所使用的的靶材生产企业较多，且基本不受专利限制，因此企业多采用PVD方式成膜;四是丝网印刷，HJT电池成本中占比较大的
随着光伏行业的发展，业内针对降本增效出谋划策，无论是硅片尺寸之争还是功率的节节拔高，PERC这一主流技术，正在迎来新的伙伴---异质结电池及组件。最早由日本三洋公司于1990年开发的异质结

亿元甚至更低。同时，辅材银浆、靶材等也有较大降本空间。刘强分析称。业内还有研究报告指出，异质结电池目前采用进口设备的整线投资成本约为8亿元/GW;在设备全部国产化后，初步预期成本可在5亿元/GW
十一长假后，A股市场内，几乎所有的光伏概念股都大涨。市场观点普遍认为，行情驱动的逻辑既有光伏玻璃价格走高、旺季到来等短期刺激因素，也与政策持续强调提高可再生能源比重等长期背景有关。然而，回顾光伏

; 非晶硅沉积设备：主要以进口设备为主，包括日本松下、梅耶博格、应用材料等，国内理想能源已开始VHFCVD的研制。透明导电薄膜设备：日本住友垄断了RPD设备的专利以及对应的专属靶材IWO，捷佳伟创
通过与其合作具备了RPD产品供应能力;冯阿登纳、新格拉斯等外资企业基于PVD的工艺也推出对应的产品，但由于ITO靶材性价比相对较低，且PVD工艺在镀膜质量上较RPD仍存在一定差距，因此PVD尚未

高昂的成本是目前HJT技术在推广中存在的最大制约。为改善这一问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。同时，通过对非晶硅沉积、TCO沉积、金属化等技术进行突破性重塑设计
随着光伏产业持续发展,平价上网进程加快，光伏企业面临着转型升级，降本增效的严峻考验。目前，作为光伏市场主流的电池产品，PERC电池降本增效的空间越来越小，国内光伏企业不断瞄向新型技术，多种新技术开始

，目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力
光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。 2020年N型扩张重心转向TOPCon 纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军

分歧。在2020年8月的当前时点上，HJT电池相比PERC电池的生产成本高出约0.18元/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高
0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.02元/W),硅片成本低约0.03元/W(HJT电池超额降本约

/W，其中：浆料成本高约0.13元/W，增量的靶材成本约0.05元/W，折旧成本高约0.03元/W，硅片成本高约0.01元/W，其他成本低约0.03元/W。在两年后的2022年，根据测算：HJT电池
相比PERC电池的生产成本低约0.02元/W(HJT电池超额降本约0.20元/W)，其中：浆料成本低约0.01元/W(HJT电池超额降本约0.14元/W)，增量的靶材成本约0.04元/W，折旧成本高约

，预计2020年行业订单在3-5GWH，未来三年复合增速超过100%。目前设备折旧约占电池成本的15%，未来有望通过设备国产化和设备效率的提升，将设备折旧降低到7-8%。目前国产银浆和靶材价格仍然较高
昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。此次中标情况验证了HIT电池路线进展顺利，技术迭代下光伏设备行业即将迎来爆发。整线价值量测算：根据HIT生产线流程清洗制绒、非晶硅沉积、TCO导电膜沉积

太小，低温银浆和靶材价格较高，这两大辅材都具有显著的规模效应，一旦需求放量，价格以及消耗量都有望快速下降，HIT降本路径已经更加清晰。行业佼佼者实力不可小觑正因为HIT产业的快速上升，银浆行业也
得到了明显的推进。苏州固锝子公司苏州晶银新材为国内银浆行业龙头，已实现HIT电池用低温银浆量产，已向包括通威在内的国内外光伏厂商供货，预计2020年产能将达到500吨，低温银浆产能可达150吨。而

PVD 是主流 TCO 薄膜主要是用作减反射层和横向运输载流子至电极的导电层。目前常用的制备方法是 PVD 和 RPD：传统 PVD 技术运用 SPUTTER 磁控溅射，使用 ITO(氧化铟锡)靶材
;RPD 技术利用特定的磁场控制 Ar 等离子体的形状，从而产生稳定、均匀、高密度的等离子体，使用 IWO(氧化铟掺钨)靶材。短期内 TCO 薄膜沉积的主流技术是 PVD，设备产能

，银浆、靶材等配套耗材产业化降本启动，电池片效率24%基本稳定，良率实现阶段性提升，迈为、捷佳伟创、金辰股份、东方日升、通威、山煤等企业居功至伟。其中尤其值得一提的是山煤国际，2019年山煤
迎来大面积海外市场封国，整个产业信心急剧下滑。机构纷纷下调全年装机预期随着疫情发展，各大机构纷纷下调之前给出的全年国内及全球新增光伏装机预期。前不久，记者曾经统计过各大机构对于2020年

配套：产业链供应配套进展。由于HJT工艺难度大门槛高，因此对硅料、硅片、银浆、靶材等要求更高。且因为HJT尚未量产，行业不具备规模化生产的先要条件。从目前来看，HJT所需材料仍然较高，如N型硅片售价
光伏板块：阴霾散，拐点现，冲刺平价，聚焦技术革命 ●对需求拐点的判断是下半年行业投资的胜负手，平价放量则是下半年行业主题。2020年公共卫生事件冲击下，全球需求预计122GW，同比微增。但需求

沉积)两种方法。 RPD(反应等离子体沉积)技术主要由日本住友重工掌握，其设备匹配自己生产IWO(氧化铟掺钨)靶材制备IWO透明导电薄膜，其采用蒸发镀膜对衬底轰击较小，IWO薄膜电学性能明显优于
PVD 制备的ITO薄膜。RPD 制备下的异质结电池总体比PVD约有0.5~1%的效率优势。松下公司采用的就是RPD工艺。住友重工持有RPD设备与IWO靶材两项专利技术，限制了该技术的发展。国内

成本水平大致位于 0.6-0.7 元/W 区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计 9BB 多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本 0.05-0.06 元/W
。SmartWire 技术和低温银浆的国产化则有望进一步降低银浆成本。设备方面，全部国产化预计可降低折旧成本约 0.05 元/W。靶材方面单耗和价格的下降预计可降低成本约 0.01-0.02 元 /W。此外 HJT