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还在试验许多其他具有更高霍尔迁移率的磁控靶材。其中一些靶材料已经在Hevel的研发中心进行了测试，并得到了令人鼓舞的结果，这些结果也在实际产线的进一步测试中得到证明。为了尽可能降低电池生产
成本，现在正在考虑使用称为狗骨靶材的新材料。这种靶材可以降低靶材消耗，从而进一步降低电池生产成本。我们已经做了一些额外的改进工作，其中包括对物理气相沉积(PVD)托盘进行优化，同时修改接触电极网格的设计以

仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率
再生能源补贴、上网指导电价、建设管理政策进行了广泛的意见征求，综合产业的意见反馈，我们推测2020年光伏政策有望在年底前出台，1-2月有可能进行项目前期工作，若如此，明年项目完工率将显著好于今年。国内

突破，唯一的难点在于PECVD，海内外众多企业都在集中攻关以提高PECVD的节拍、稳定性、均匀性，并降低设备价格，明年可能会有较大突破。除PECVD等核心设备外，低温银浆、靶材研发也有较大的突破与进展
投入增多，电池效率有望继续提升：微晶硅/纳米晶硅导入，非晶硅薄膜钝化效果提升，进一步提高开路电压 MBB多主栅技术导入并优化，降低电池内阻，并减少遮光面积靶材品质提升，效率可以提高0.x

成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。另外，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率得到稳步提高，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W
11月4日-8日，第29届国际光伏科学与工程会议(PVSEC-29)在西安隆重召开。作为光伏产业前沿技术的风向标，晋能科技受邀分享了在异质结技术研发与量产应用上的最新成果。国际光伏科学与工程会议

2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的
PERC电池技术已经占据光伏行业的主流高效技术榜首近两年，Solarwit数据显示，2018年底单晶PERC电池总产能超过80GW，2019年将轻松跃至100GW。随着PERC电池技术在效率提升

成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

电池不兼容，新建生产线投资较大，未来的发展前景还依赖银浆、靶材等关键材料及生产设备等成本的降低。 PERC和HIT良好的发展前景也为提前布局的光伏电池及组件厂商带来了千载难逢的发展机遇。国内生产
受国家补贴政策支持等有利因素驱动，我国的光伏产业在2012年2018年间迅速发展，光伏累计装机容量早在2015年就达到世界第一，与此同时，中国的光伏电池、光伏组件等相关配套产业也得到了快速发展

作为近年来光伏领域最受欢迎的研究课题之一，钙钛矿太阳能电池因其高性能、低成本和易加工性等优点而备受关注.短短几年内，它的效率从最开始报道的 3.8%增长到 2016 年报道的 22.1%，再到
PEDOT:PSS 的钙钛矿太阳能电池的效率，而且材料本身的特性及制备工艺也限制了电池的性能及应用. 通常具有 PEDOT:PSS/钙钛矿层/PCBM 结构的反式钙钛矿太阳能电池可以在低温条件下

保税区瑞士国际产业园内，总占地面积约22万平方米。产业园主要建设柔性薄膜太阳能电池、薄膜太阳能汉瓦及靶材三条生产线，旨在西南地区打造具有国内先进水平的薄膜太阳能生产基地。据了解，贵州贵能移动
新能源高端装备制造产业园及全球结算中心落户贵阳。2018年11月，汉墙产业基地、移动新能源高端装备产业基地、汉能贵阳研发中心等项目落户贵阳。在这片沃土上，高端装备制造、靶材、薄膜发电芯片、汉瓦等涵盖

封装过程中的破片率。在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可
异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需

，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆
、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需进一步提升，还需控制切片工艺中的破片率

应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在
技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言

(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间： 1. 硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%; 2. 浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间
刚刚落下帷幕的日本国际太阳能光伏能源展览会(PV EXPO)，在大多数光伏企业都将半片光伏组件成为标配产品的市况下，通威和赛拉弗发布的异质结太阳能电池(HJT)产品却异军突起。其中，由通威太阳能