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转化效率将由目前的20.4%提升至22%以上，发电量较常规电池组件增加10%~30%，产品技术超过国家"领跑者"要求，达到行业领先水平。 2018年5月22日，通威太阳能、上海微系统所、三峡资本在成都
，以期早日实现平价上网。 2018年7月28日，浙江爱康科技异质结高效太阳能电池项目也正式开工。该项目主要产品为高效异质结晶硅光伏电池与双玻叠瓦光伏组件，是国家高新技术产业目录指导发展的产品，量产

成功并网。领跑者基地作为光伏向平价上网的示范项目，也承担了推动新型光伏电池技术产业化进步的任务。下半年以来，隆基、中来、晶澳等在新技术电池产业化方面竞争愈加激烈，争相标榜自产组件可以成为领跑者项目中的
310W，并且实现了达85%的双面率。从以往的电站数据来看，N型双面电池组件的发电增益均超过10%。为了进一步加强企业的技术领跑优势，中来推出了全新系列产品第二代N型TOPCon电池，平均转化效率

领跑者基地成功并网。领跑者基地作为光伏向平价上网的示范项目，也承担了推动新型光伏电池技术产业化进步的任务。下半年以来，隆基、中来、晶澳等在新技术电池产业化方面竞争愈加激烈，争相标榜自产组件可以成为
TOPCon电池，平均转化效率高达22.56%，最高效率已可达22.85%，未来转化效率还有望进一步提高。中来光电联席运营总经理刘志锋认为，相对于即将成为行业主流的P型PERC双面技术，N型TOPCon

教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。一、IBC电池 IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观 1.工艺及特点从工艺制程来看，IBC电池的

60MW，平均转化效率为22.7%，预计2018年将迎来异质结发展元年，2018年规划产能将为2.5GW，总产能将达到3.5GW。在大规模量产方面，首屈一指的当然是日本三洋，现有产能1GW，量产效率达
，汉能投资高达39.15亿元对原汉能光伏的生产线全面进行技改升级，重新建设以高效异质结太阳能电池(HIT光伏电池)及柔性CIGS薄膜太阳能电池为技术路线的薄膜太阳能研发制造基地。据了解目前汉能HIT电池片

导致光伏发电成本的下降。目前，组件生产成本已显著下降，为光伏发电成本的下降起到推动作用。系统发电效率影响因素则包括了光伏电池组本身的转化效率、系统使用效率和并入系统电网前的中间损失等等，其中
，光伏电池组本身的转化效率起着基础性的作用，而决定光伏电池组转换效率的是太阳能电池的光电转换效率。近年来，中国太阳能电池与组件规模迅速扩大，光伏电池制造技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化

控制系统等产品和技术的研发，形成智能一体化箱式变电站。 (四)光伏发电。 1.提高光伏电池性能。依托天津三安光电有限公司、天津蓝天太阳科技有限公司等重点企业，重点发展正向失配(UMM)三结太阳能电池
外延及芯片工艺、类单晶硅锭铸造与黑硅电池、锗基空间用多结砷化镓电池、正向失配(UMM)四代三结太阳能电池、薄膜电池、聚光电池等重点产品和技术，提高太阳能电池的转化效率。 2.提升光伏组件附加值。积极

更高的份额非常有利。当铜铟镓硒组件的转化效率大范围达到17%、18%的时候，它的成本会下降很快。随之而来的是包括原材料成本会下降，也更容易被客户接受。铜铟镓硒成太阳能产业焦点作为国内
中建材，日前，国家能源集团总经理、中国工程院院士凌文也在一次公开发言中，表达了对铜铟镓硒薄膜太阳能技术路线的支持。凌文介绍，早在8年前，神华低碳研究院一支科学家团队，就开始跟踪铜铟镓硒薄膜光伏电池

：透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而
%~40%，因此背面可吸收光线的区域有限，转化效率(10%~15%)明显低于正面(20%以上)。同时，由于背面由全Al层改为局部覆盖，透光量增加，电池正面效率可能会下降0.2-0.5%。发电增益受反射

项目进度江苏金坛5GW高效单多晶光伏电池、组件制造基地一期2GW高效电池项目于2018年上半年已完工并投入试产设立东方日升(义乌)新能源有限企业，投资建设5GW太阳能电池组件生产基地项目
技术电池片：PERC单晶电池片量产转化效率突破21.8% 3. 项目进度年产500MW高效组件项目已在进行分步投资中来股份 1. 产品技术电池：N型单晶双面太阳能电池最高转换效率

PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。在行业潮起潮落时
来看，单晶产出更多而成本更高，但从度电成本出发，多晶占据着明显优势。捷佳伟创认清了形势，并对其湿法设备和干法设备形成系统研究后投入研发新产品。在整个光伏产业链当中，最关键的就是电池的转化效率，这项

界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一。随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断
;另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用;其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的

)发电量更高：德国光伏应用开发商JUWI曾针对其88个欧洲电站项目进行了调查，并得出以下结论：碲化镉组件每年比晶硅组件多发5.4%以上电能; (2)转化效率高：2017年，First
世界级专利成果，在2001年创造了碲化镉光伏电池转换效率的世界纪录(16.7%)，并保持了10年之久。吴教授早年曾供职于美国能源部国家可再生能源实验室，2008年，吴选之教授回国创办了龙焱能源科技

光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。对光伏组件来说，输出功率十分重要，那么，光伏电池组件最大输出功率受哪些因素影响? 01
限制;而光伏组件输出电流，被串联组件中最低的电流限制。而实际上组件之间多少都会存在一定的功率偏差，因此组件失配多少都会造成一定的功率损失。以上五点是影响光伏电池组件最大输出功率的主要因素，且会造成

金刚线切割多晶硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上
最高达285W，5主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下

，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

并不是所有的光伏电站的发电效率都是一样的，光伏电站如何提高发电效率?除了跟太阳能辐射量情况、光伏电池组件的倾斜角度等因素有关之外，影响的因素还有哪些呢?具体的情况如何?下面跟着展宇宝宝一起来了解吧
。太阳能辐射量情况 光伏电池组件转换效率一定的情况下，光伏系统的发电量由太阳辐射强度决定。通常情况下光伏系统对太阳辐射的利用效率只有10%左右。所以要考虑到太阳能辐射强度、光谱特性，以及

投资建设。项目总投资13.8亿元，以高效单晶电池智能制造路线为主，采用高效PERC电池技术和双面发电技术建设10条具有国际领先水平的高效单晶太阳能电池智能化生产线，产品平均光电转化效率高达22.5%以上
产能306MWP，投产后年产值可达10亿元。 2GW铜铟镓硒薄膜太阳能电池项目，致力于生产、推广光伏新能源铜铟镓硒薄膜太阳能电池发电组件，为市场提供低成本光伏发电所需的廉价高效长寿命的光伏电池

多晶硅和整个光伏产业是一种休戚相关的关系。 2005年，德国可再生能源法的通过引发了光伏产业的发展热潮，由于光伏电池对于多晶硅的需求量猛增，引发其价格的一路飙升，进而吸引了巨额投资。以多晶硅为入口
四氯化硅转换为三氯氢硅，并实现废物循环综合利用，转化效率高达24%，而业内平均水平为19%。 2017年，通威股份硅体金属杂质、电阻、少子寿命等质量指标达到行业先进水平，在多晶硅还原效率提升取得突破