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能耗指标明显降低，市场主流电池、组件等产品效率提高5%以上。二)政策和标准依据主要政策和标准依据包括但不限于：《光伏制造行业规范条件》《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》《GB/T25074-2017
单晶硅炉》《SJ/T 11830-2022 晶体硅光伏电池智能制造数据采集指南》等三)重点方向1.硅料生产设备。满足高品质硅料规模化生产需求，推动48及以上对棒还原炉、氢化装置、精馏装置、尾气回收装置

，市场对高效太阳能电池的需求持续扩大，HJT电池技术凭借转换效率高、衰减率低、工艺步骤少且降本路线清晰等优势特征，有望成为下一代主流的光伏电池技术。公司紧握电池技术迭代机会，致力于提供HJT电池整线
银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，进一步降低了制造成本。

2024年初涨超30%。在光伏电池非硅成本中，银浆占比约35%，是非硅成本中占比最高的一项。无银金属化涂布技术不仅是减少隐裂风险的良策，更是光伏行业探索可持续发展的新路。“一”字型焊接，ABC电池边缘“减负
”正如ABC(全背接触)字面之意，爱旭N型ABC电池栅线均分布在背面，因此有别于传统的“Z”字型串焊，爱旭N型ABC可采用“一”字型焊接技术，即正面无焊带，电池互联的所有焊带均分布在电池片背面，并且

场景IBC发电略优于TOPCon，但须特别注意的是阴影遮挡场景，TOPCon组件背面有三个二极管，阴影遮挡时旁路二极管开始工作将遮挡的电池串旁路掉，这时候尽管实际输出功率降低但对组件是一种保护，相比部分
内控流程未能按照统一标准，第三是国内光伏产业在数据层面尚未全面与国际接轨，这一现状亦对效率水平的一致性评价构成了挑战。为推动光伏电池效率计量的精准化、科学化、规范化与一致性，在刚刚召开的光伏行业

解决方案。随着光伏领域对N型电池组件的技术研发与市场应用越来越清晰化、广泛化，P型向TOPCon、HJT等N型电池技术转变，对胶膜的品质提出了更高的要求。传统的EVA胶膜已逐渐不能满足高效光伏电池的
生产过程中电池串偏移、较低的层压温度及较短的层压时间方面均有出色表现。此外，针对新型电池叠加新型串焊技术的变化，在单玻组件上祥邦科技推出了白色纯POE“白鹄”胶膜，其低模量、低透水率、高反射率，减缓

(Integrated FilmCovering)直接覆膜工艺，助力无主栅组件产品实现量产。核心产品--组件前端智能串联系统，集成了直接覆膜串联机、排版机、汇流带焊接机、串返修机等先进设备。广东脉络能源科技
高端自动化装备和基于工业互联网技术的智能制造执行系统软件的高新技术企业，拥有完整的研发、设计、装配、测试、销售和服务体系，为光伏电池、电子及半导体、汽车精密零部件、食品药品等领域提供柔性、智能、高效的

组件，以及全新的防积灰自清洁组件全新产品，采用创新的镀膜涂层技术和短边无A设计，减少积灰遮挡，提升组件发电功率，有效降低了功率温度损失等。█ 康奋威科技康奋威科技发布了全系列串焊产品，包括无主栅串焊机
、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。全新串焊系统搭载了专利型隧道式灯箱，其精准温控系统使得温度均匀性更优，实现了稳态连续焊接，更利于TOPCon、HJT等新型高效电池的

，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率
联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海

布局对冲周期波动在经历了PERC技术的“大一统”后，光伏电池技术正步入百花齐放时期，N型TOPCon技术率先突破重围，已经成为主流技术，HJT与BC电池玩家亦持续加码以期提升市占率。光伏电池技术更迭
不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120

%，同比下降41.7%。2024年第一季度，印度进口光伏电池和光伏组件总额超过20亿美元(约合1669亿卢比)，环比下降2.1%，而2023年第四季度为20.5亿美元(约合1709亿卢比)。进口额与
2023年第一季度的8.12亿美元(约合667亿卢比)相比增长147.5%。在进口的光伏产品总额中，光伏电池占据了20.9%的份额，而光伏组件则占据了高达79.1%的份额。光伏材料和产品的供过于求降低了中国

光伏电池只有1-2根主栅线，此后，四主栅、五主栅逐渐引领行业潮流。2017年下半年开始，多主栅(MBB)技术开始得到运用，再到后来发展至超多主栅(SMBB)，通过16主栅线的设计，减少电流传输至主栅线的
的兴起，传统的高温焊接工艺已难以适用，急需变革。正是在这样的背景下，小牛IFC直接覆膜技术应运而生。据了解，无主栅搭载小牛IFC直接覆膜技术改变了常规的串焊工艺，简化了电池串制成的工艺，让产线运行更加

版型的组件效率高达22.95%。同时，得益于低电压设计，ASTRO N7系列相较常规182方形硅片组件，可提高单串装机量12.3%，显著降低支架等BOS成本，LCOE也更具优势，为用户带来更大价值
。----------------------关于正泰新能正泰新能是正泰集团旗下专注于光伏电池组件的智能制造企业，其发展历程可追溯至2006年，是国内最早进入光伏领域的民营企业之一，也是业内最早实现n型

方形电池对应的组件尺寸、安装孔位置先后明确，但从2022年四季度开始，为了充分利用“留白”，提高组件功率，多家组件龙头在保持182mm宽度的前提下，开始使用矩形硅片生产光伏电池，组件尺寸也重新变得复杂
而言，该组件的Voc相对较低，可以在同一组串内串联更多块组件，与跟踪支架的搭配也更加简单，有效降低BOS成本;对海外项目而言，2382*1134mm版型组件对集装箱空间的利用率高达98.5%，可以充分

，2008年起开始探索光伏产业相关产学研成果在行业内的应用场景，主要从事光伏行业组件、电池片、电池串、光伏电站的自动化检测设备和AI视觉检测系统的研发、生产和销售。2021年7月被评为国家级专精特新“小
光伏组件制造整线解决方案，兼容常规、双玻、半片、MBB、叠瓦等不同组件产品需求，同时也为光伏电池、硅片制造等领域提供相关智能装备以及软件系统。晟成光伏凭借着先进的技术、高效的产品以及优质的服务，在行

主要发展方向。光伏电池和组件技术的发展也将始终以更低LCOE为目标，兼顾并且平衡成本、效率、可靠性和发电量四方面的因素，才是行业发展最优解决方案。晶澳科技DeepBlue 4.0 Pro综合采用
以上先进技术，72版型组件功率高达630W，组件效率超过22.5%，同时该款组件相比同尺寸的常规78片电池组件，开路电压降低7.6%左右，在降低热斑风险、提升组件长期可靠性能的同时增加了单串组件

智能检测的出现，为光伏检测工序提供了更具效率和精确度的有力工具。正泰新能AI智能检测系统基于人工智能深度学习算法搭建，集算法集成、模型训练、模型部署和检测输出于一体，可以智能准确识别20余种光伏电池
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压

驱动力量，搭建全面领先的科创体系，以一连串“第一”引领光伏创新发展。天合光能先后获得中国光伏行业首个中国工业大奖和首个国家技术发明奖，申请专利量、天合光能申请专利项主导和参与行业标准和发布标准数量均居行业
前列，首提并发布IEC国际标准。截至今年6月，天合光能在光伏电池转换效率和组件输出功率方面25次创造和刷新世界纪录，业务遍布全球160多个国家和地区，全球雇员超过3万人，引进了来自60多个国家和地区的

影响，温度稳定性极差。这也导致了在高温环境下光伏电池发电量衰减，组件的发电效率更低。尚德电力供货680MW尚德电力高效轻质TOPCon双玻组件采用先进的TOPCon电池技术，工作温度比传统组件低1.5
烈日暴晒下，除了电池性能的衰减和功率输出的减少以外，热斑效应也是不可避免的现象之一。热斑效应指在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件将被当作负载，消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量

用了低电压设计。天合光能设计电压就比同类TOPCon的组件低3.6伏特，能实现每一串比市面同类产品多装10%。“虽然都是TOPCon，但我们通过这些巧妙的挖掘和设计，为客户额外创造了价值。”陈奕峰博士的一番话
德国弗劳恩霍夫研究所将TOPCon技术成功应用到了电池上，做出效率超过25%甚至接近26%的光伏电池。天合光能看到这个结果以后就开始研究，对这样一个很难产业化的结构进行重新设计，设计出了正背接触的