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等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温
光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的

技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场空间超 300 亿元。硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸硅片
74 和 42.5GW。 (二)2020~2022 年硅片主设备需求有望达到 306~385 亿元我们假设未来三年全球发电总量年均增速 2.5%，光伏发电占比到 2022 年提升

智能制造装备的设计、研发、生产与销售，自成立以来即涉足太阳能电池丝网印刷设备领域，其主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，包括丝网印刷机、烧结炉、分选机等生产线设备，主要应用于光伏产业链的中游

顶级的高科技材料公司。MSK将透明前后板加工成半柔性和轻量化光伏组件用于粘贴在屋顶和墙面上，是最早的BIPV技术商业应用概念的开拓者，也是轻量化光伏发电设备的鼻祖。时至今日，全球晶硅技术的BIPV与
BIPV - 建筑光伏一体化，有人说这是未来五年光伏增长的最大创新，欧洲已经将BIPV列入欧洲绿色协议的重点发展目标。回顾BIPV的发展史，十个实践让你了解BIPV发展全过程。 1)、太空光伏

500W组件，并表示这是里程碑式的产品，是未来几年最优技术和技术组合的产品。协鑫也实现了鑫单晶210mm尺寸的硅片的制造。电池是实现从硅片到组件的中间产品，电池成本决定着组件这一光伏系统的主要设备
，目前2020年G12大部分产能已锁定。 G12的发布引起了光伏行业对哪种尺寸的硅片更具有降低度电成本优势的重新思考，电池组件企业的行动无疑表明了其态度。2019年12月，东方日升发布了采用210mm

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
)丝网印刷设备捷佳伟创异质结电池全工序装备总结制绒设备，在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升 PECVD反应腔无托盘设计，没有交叉污染问题进而提高Voc RPD比SPT效率高

侵蚀性成分腐蚀减薄氮化硅层，最后形成的氧化铝/ 背面氮化硅叠层厚度约为230～250 nm，如图5 所示。背抛光后硅片印刷氧化铝并烧结，使用WT-2000 设备测试少子寿命值在10 s 左右
浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini