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它的效率往上带的就是钙钛矿技术。只有钙钛矿能和它叠层，把效率带到 30%以上。可以非常明确就是晶硅行业或者整个光伏行业想要把效率往上提，就必须靠钙钛矿，这是我们现在仅有的选择，没有别的选择，所以
的一些简化，比如晶硅需要串焊，一片片的焊起来，而钙钛矿只需要 3 道激光，他不需要串焊，这也能够节省不少成本。所以这里一项一项的拆分下来。我们是相信钙钛矿建大规模量产的时候，他的制造成本是可以比晶硅

从投资方向来看，中金研究建议重点关注钙钛矿相比晶硅带来的增量市场和流程变化：吸光材料由晶硅变为钙钛矿，会省去晶硅产业链上游硅料、硅片、以及中游电池到组件的串焊环节，投资机会集中于保留下来的电池制备
有PVD/蒸镀两种选择;空穴层采用PVD较为主流;电子层采用PVD/RPD/热蒸镀方案均有，核心诉求是减少电子层制备对于基底钙钛矿层的损伤。研讨会预告光伏电池技术专题研讨会(钙钛矿专场)将于3月15日在广州 · 中心皇冠假日酒店盛大召开!扫描下方二维码参会

评选。欧普泰凭借卓越的人工智能AI检测技术、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力，撷取2022年“最具影响力认证/检测企业”大奖，品牌实力再一次赢得业界肯定。截止目前，欧普泰AI产品已涵盖串EL/外观、层
”创新分享会暨2022年第十届光伏行业颁奖典礼在苏州召开，作为光伏行业集前瞻性、综合性、权威性、包容性于一体的产业创新高端论坛，本次分享会就光伏行业相关热点话题，邀请多位行业领袖分享行业心得与经营智慧

万吨，生态环境效益显著。阿特斯高功率系列组件通过优化边框设计，搭配无损切割和异型焊带等先进技术，可有效提升组件机械载荷性能和可靠性，同时通过与柔性支架匹配测试验证，有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险，进一步助力光伏实现全场景应用。

的严谨和专业。1、边框设计优化搭配无损切割、HTR焊带技术提升组件载荷当组件面积增大时，机械载荷的挑战也随之增加。阿特斯通过优化边框材料&设计、严控玻璃检验、无损电池片切割、异型焊带等先进技术手段严控

行“盲焊”，而搭载专业视觉系统的焊接机会利用深度学习等技术精准定位焊点，实现精确焊接。PART.02维视破题自研通用智能视觉开发平台赋能光伏企业数智化转型维视智造作为国内领先的AI工业视觉
光伏行业一直是比拼技术实力的战场。政策驱动“中国制造”向“中国智造”的转型之路上，新能源领域中的光伏行业占比不断提升，国产化发展迅猛，这得益于光伏整个行业迅速迭代的技术能力。目前，各大光伏企业都在

的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而

时的100元降至不到3元，电池片太阳能转化率从最初的14%提高到24%以上，光伏组件大量出口，逐步形成规模化优势。晶科能源从2006年公司成立发展至今，完成垂直一体化布局，逐步成为全球技术、规模领先的
环节最重要的就是对关键指标进行控制。第二关，电池制造这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。第三关：组件封装在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的组装

、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s;2、同时兼容横版，竖版组件;3、同时兼容2-6大串组件版型;4、同时兼容 PERC、TOPCON(SMBB) 、HJT、 HBC(IBC)及叠瓦组件;5
，切单快，维修操作方便。ALU-HJP叠焊机横向技术对比节拍晟成光伏ALU-HJP叠焊机量产运行节拍12S，单班产能高，可有效提高产线利用率。切单晟成光伏ALU-HJP叠焊机常规切单时间≤30min

6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
、自动化、数字化设备和技术，具备业内领先的高效光伏组件生产线和专业检测系统，为生产高效、可靠的光伏组件提供有力的保障，进一步提升了公司太阳能组件的市场竞争力。未来，泗洪基地将以市场和客户需求为导向

油坊镇党委书记杨友军，扬中市油坊镇党委副书记、镇长陈小锋，上迈董事长、澳大利亚国家技术科学与工程院院士施正荣及相关领导出席了本次活动。上迈新能源1GW轻质光伏组件生产基地位于江苏省扬中市油坊镇
，占地260亩。项目分为两期，一期于2022年1月正式投产;二期预计将于2022年6月投产。生产基地建设有公司研发中心及标准化光伏检测中心、复合材料生产线、轻质组件生产线。具备专利技术复合材料及轻质