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细线丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。贺利氏光伏全球研发负责人尚文宇博士表示：这五款新一代浆料针对不同的电池技术和客户需求而设计，不过它们
(中国上海，2021年6月2日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：适用单晶PERC电池的

、硅基薄膜沉积(PECVD)、透明导电薄膜沉积(PVD)和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业的降本增效从希冀变为现实的技术。
于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。自2019年1月公司的HJT

1、全球长期增长空间开启 1.1 平价时代全面来临光伏产业兴起于欧洲，后发动力在中国，平价市场在全球。光伏行业发展至今，主要经历了4个阶段：发展初期2004-2010年
：新增装机量年复合增速达81.0%，主要发展地在欧洲各国。光伏发电大规模产业化兴起于2004年欧洲，以德国为首的欧洲各国推出政府补贴政策，推动光伏产业大规模商业化发展。整理期 2011-2013

一设备是异质结行业降本增效的关键作为一名机械行业的研究员，被问的最多的问题是：对于光伏电池行业，工艺和设备孰轻孰重?我以为，对于像异质结这类的新技术而言，应为工艺引领，设备助推产业化。没有工艺
沉积设备、TCO设备和丝网印刷设备，早期进口异质结设备单GW投资额超15亿元。2018年以来随着进口设备的产能提升和核心设备的国产化，2020年异质结设备单GW投资额降至4-4.5亿元。站在当前时点

制造模式的改变，必将给行业带来翻天覆地的变化! 4.29，光伏自动化龙头罗博特科在成立十周年之际，在发布了RFab和ARK20两款智能化平台后，董事长戴军作出了如上激动人心的表述。 RFab
大幅提升，达到了惊人的38000片/小时，兼容166-230mm，节约38%占地面积，每5GW每年节电80万度，并且采用离散工作站布局。索比光伏网认为，这两款平台的意义远比罗博特科所宣称的重要的多

领先的从事晶体硅太阳能电池设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。主要产品包括PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及自动化(配套)设备、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。

光伏电池片是将降本追求到极致的行业，技术进步是其永恒的追求，而技术的快速迭代也构成了光伏电池设备的核心驱动力。站在当前时点，我们认为随着传统PERC技术的降本增效面临瓶颈，市场对新技术的追求将更加
异质结技术有希望成为下一代主流技术? 随着传统PERC技术面临提效降本瓶颈，行业对新技术的追求更加迫切光伏电池片是典型的技术驱动型行业，提效和降本是企业不断的追求。我们在2019年1月16日发布的

技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
4 月 21 日，无锡尚德与行业领先的光伏智能制造整体解决方案服务商先导智能、江苏微导在无锡签订合作协议，三方将携手打造行业首个数字化 TOPCon 高效光伏电池整线智能工厂。尚德新能源投资控股

让我们来盘点一下近年来光伏行业的十大创新技术产品吧。 1、高效低成本晶硅太阳能电池表界面制造技术这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的制造，包括电极背板的制备和掺杂、丝网印刷工艺、多晶硅背
2020年度国家技术发明奖二等奖。 2、基于视觉丝网印刷的硅晶光伏太阳能电池关键技术及成套设备这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的丝网印刷设备及相关检测装置，其中包括对光伏太阳能生产所用

表面PN结进行清除;然后再给硅片进行镀膜，也是为了减少光线发射，产生更多电流。最后就是丝网印刷和烧结，前者给硅片表面印刷金属电极，后者将金属电极和硅片融为一体，最后就制成了电池片。整体来看，从
硅片变成电池片需要经过多层工艺，相对比较复杂，不过在设备企业的共同努力之下，已经做到了高度自动化。当然，每一个步骤都有提高空间，因此不同企业都有自己的优势，最终出来的成品效率也有一定差异。本次中环股份增资的子公司，在前沿电池技术上有一定造诣，相信不久后会给光伏产业带来好消息!

(SiNx)层。他们表示，通过实施氢化用SiNx牺牲层可使效率提高0.2%，并由此提高钝化接触结构的表面钝化质量。研究人员Sebastian Mack告诉《光伏》杂志：目前，额外的氢化步骤确实会增加
最不重要的一点是，研究结果截止于2019年底，但直到现在我才有时间撰写论文。研究人员在最近发表在Solar RRL上的题为采用丝网印刷触点的p型隧穿氧化物钝化接触太阳能电池的进展的论文中展示了他们的研究成果。

方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移
正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发

、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
计划投资 23.95 亿元，新建 N 型高效太阳能电池及组件生产线，本项目完成后新增 4GW 高效电池片、6GW 高效组件的产能。该项目新购置制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD 设备、丝网印刷线

产能扩张，估计短期大部分仍为PERC/PERC+路线，而随着HJT 电池性价比的提升，其产线投入也将逐步扩大，布局光伏电池片设备尤其是多路线布局的设备龙头有望充分享受行业的扩产周期。优先推荐技术领先
亿元，包括在安徽华晟招标中中标一条整线以及另一条线的PVD 及丝网印刷设备。捷佳伟创PERC+/TOPCon/HJT 多线布局，根据其2021年1 月公告，截至公告日，公司在手PERC+

努力，华晟500MW异质结电池产线已于2021年3月18日正式投产出片。此次投产电池线采用了YAC的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。在产能爬坡
开启异质结技术的低成本量产时代。异质结技术自1991年日本三洋公司创造性的将本征非晶硅薄膜应用于异质结电池以来，经历了整整30年的发展。今天，在一大批中国优秀光伏企业的推动下，尤其是华晟500MW异质结电池

2021年3月18日正式投产出片。据了解，此次投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日
，远超之前预期。 HJT技术自1991年日本三洋公司创造性的将本征非晶硅薄膜应用于异质结电池以来，经历了整整30年的发展。今天，在以安徽华晟、迈为、理想万里晖、中环等为代表的一大批中国优秀光伏企业的

黄金的价值。一般是将银锭加工成银粉，并添加树脂、玻璃粉、高分子合成材料等各类辅料加工成银浆，利用丝网印刷技术将银浆雕刻在硅片上导电。随着光伏新增装机量的增多，必然会用到大量电池组件，也驱动了白银需求的
，过去10年矿山资本开支锐减，导致目前可供开采的黄金白银储备相对有限，黄金和白银都出现了一定的产量下降趋势，而这种趋势短期很难扭转。从需求看，白银在光伏银浆中的应用异军突起，并且在未来将保持很高的增长速度

银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料