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单晶电池和双玻组件，产品具有较强市场竞争优势。单晶电池采用世界领先的PERC2.0技术，电池平均转换效率超过22%;组件产品为行业首创的超轻超薄双玻组件，并叠加多主栅切半双面发电电池技术，产品最高

%。不过与此同时，公司应用于光伏设备的其他产品，如多主栅串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机，以及其他应用于锂电设备的产品，营收占比在逐步提高，公司营收构成也逐渐多样化。记者了解到，常规串焊机用于
2-6主栅光伏组件生产中的串焊工序，兼容或改造后可用于半片工艺，具有机器人、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能，最新型号的产能达3600片/小时。而多主栅串焊机用于多主栅(7主栅以上)光伏组件

相关损失的热情。另外，降低来自电池金属电极的遮光损失和提升主栅的数量也能进一步提升电池电流。另外，随着硅片和电池工艺的进步，如今只需对全尺寸电池进行筛选操作，而不用在切割工艺后再次测量半切片电池，从而
的半切片电池在进行层压封装后，在激光开槽边缘更容易发生碎裂，而采用优化TLS工艺切割的半切片电池更容易在主栅位置处发生开裂，如图六所示; 该现象可以在4-PB试验下的EL成像上看到。在低应力下LSC

成本约20%，安装效率提高约20%，缩短工期，且每瓦安装人工成本更低。据刘增胜透露，2019年东方日升将推出重点78片型针对大型地面电站的组件产品，可以使支架成本再降低10%。多主栅：搭配半片效果
更好多主栅技术可以节约电池银浆耗量，提升组件功率，既能降本又能增效，一举两得。但据张朝阳分析认为，多主栅技术受限于切片技术的高性价比以及自身良率等影响，目前主要作为冲高效率的叠加方案，而并非市场倾向

离子注入机国产化降低投资成本及主栅技术应用降低银浆成本,技术优势明显。2017年以来,已有晋能、林洋能源、LG等众多企业进入该领域,产能占电池片总产能的5%。众多公司的投入将共同推动N型硅片成本的下降和N
MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率

开关频率。电感是控制逆变器输出波形最关键的硬件，要想减少电感的体积，就必须增加功率器件的开关频率。功率开关管的历史：第一代是可控硅，也称晶闸管(SCR)，它只能控制器件导通，器件关通要靠主电路
和阻断电压高的优点，但开关频率不高，驱动电流较大。第三代是MOSFET，它是一种电压控制型器件，控制功率极低，开关频率高，但输出特性不好。每四代是绝缘栅晶体管(IGBT)，它是一种用MOS栅控制的

类型的的黑硅绒面结构的不同，正银浆料在不同黑硅绒面上的表现也不相同。干法黑硅和普通多晶相比，对浆料的要求区别不大。湿法黑硅相比正常多晶绒面，使用普通正银的主栅焊接拉力可能丢失大于50%，更严重的情况下，细
%。黑硅技术对导电浆料提出更高要求由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。不同