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210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件效率
与重量的增加，给切片环节带来巨大挑战，整个切片产业链生态需要换代升级。在粘棒、线锯到脱胶、插片/清洗、检验/包装等环节，传统作业方式都面临很大的问题与挑战，中环在每一个环节都研发出不同的技术方案，完美

210mm电池，面向市场推出双面发电Duomax V和单面发电TallMax V两个产品系列，可无缝对接包括跟踪解决方案在内的现有主流光伏系统设计。以天合光能优势的多主栅技术为基础，至尊系列组件针对超高
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。天合光能至尊系列双面双玻组件至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多

组件采用了210大尺寸硅片，50片9主栅PERC单晶电池，创新性的3分片设计以及独特的内部电路连接方式，使得功率一举突破500W，组件效率高达20.8%，其电学参数完全适配光伏电站系统端的电气要求。在
产能大幅扩张。2015年开始国内在建的26条晶圆线中，有4条8英寸，22条12英寸。预计建成时间将集中在2018-2019年。国内半导体材料市场需求极大，半导体硅片进口替代空间巨大

其中也蕴含了亿晶光电对组件隐裂问题的思考。相对于半片，多主栅组件由于栅线分布更密，抗隐裂能力也更强。而当被问及新建产能为何不兼容叠瓦组件时，亿晶光电表示，叠瓦电池组件有利有弊：一方面，它可以一定程度上降低隐裂对组件功率的影响;另一方面，叠瓦电池组件层压前的隐裂电池返修难度远高于常规组件。

地降低切割损伤，确保生产过程中的良率，并让组件更可靠。在多主栅技术上，东方日升选择的是9主栅，天合光能为10主栅。我们这样做的优势在于，可让银浆耗量降至最低，预计比同类电池至少降低11%以上。其焊

1.71元/瓦、最低1.63/瓦，均价1.67元/瓦。此外，400W组件的招标逐渐增多，传导至组件产线，也将倒逼企业不断增加组件功率。400W组件必须搭配大硅片、半片加上多主栅技术，因此，2020
据第三方数据咨询公司统计，2019年单晶组件市占率将发生逆转，首次超过多晶。而2014年单晶市占曾不足5%，危险徘徊于淘汰边缘。不过，随着以隆基为代表的单晶派企业在金刚线革命下突破成本制约，叠加

出货。天合光能 2020年1月22日，天合光能最新研发的首片采用210mm硅片大尺寸组件正式下线。天合光能2019年便着手210组件的研发生产，首片下线的210组件以多主栅技术为基础，创新采用
2019年8月16日，中环发布了最新超大尺寸硅片M12，长度为210毫米，对角线为295毫米。中环表示，一个60片M12电池的光伏组件，将很容易实现超过600W组件输出功率。其后半年内，东方日升

价格再次降低前尽快出售产品并止损变得十分重要，这也是越来越多的光伏企业开始拍卖资产的原因之一。从技术层面看，半片、多主栅、叠瓦、PERC、HJT、大硅片、钙钛矿从2018年开始，光伏行业的技术迭代
方面分析，从2018下半年开始，更多一线企业开始将目标瞄向了海外。国内需求下降，中国庞大的光伏制造产能必须寻找其他的突破点。未雨绸缪的晶科能源、晶澳科技、东方日升、隆基股份等一线企业提前布局海外市场

的技术博弈。经国际能源网/光伏头条不完全统计，SNEC展会上有近20家组件企业推出400W+组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的Jger系列组件通过半片和多主栅组合技术
，组件功率已突破400Wp。内部量产最高的组件效率高达20.4%;晶澳推出大尺寸九主栅单晶PERC半片组件，该产品达到了405W的高功率等等。此外，硅片大尺寸化也是今年光伏技术的一大趋势，颇具

的攻关方向得到验证。今年以来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克
，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30

%：在高效光伏电池领域，IBC(Interdigitated Back Contact，交叉背接触)电池在产业中也颇受关注，其结构特点是p-n结和金属电极接触都位于电池背部，电池正面避免了金属栅线电极的
，MBB多主栅等工艺改进亦有望在降低辅材消耗的同时提升异质结电池的转换效率。我们预计当异质结电池突破性价比临界点后，异质结电池的替代有望快速推进，行业产能或复制近年单晶PERC的扩张进程。 4

表达了强烈的兴趣。这是因为设计院也同样面临着要协助业主项目迈向平价的压力。据悉，天合光能在整理了业主、设计院的疑虑后，将原本常规的半片组件设计版型结合210硅片的特点，推出了三分片结合多主栅的版型
太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片项目，投产后主产由M12更名为G12的大尺寸硅片。另外一家光伏电池巨头通威股份则处于观望期，选择了210和166复用的设计：工装夹具采用M6，其它按M12设计

较为明显。组件厂家为了力保价格持稳，必须不断提升组件瓦数，使得超过400W的产品报价相当普遍。而400W组件必须搭配大硅片、半片加上多主栅技术，因此传统组件产线的淘汰在今年相比往年会更加明显。展望
，但预期全球需求仍较2019年有13.4GW的成长。以目前接单渠道、品牌影响力、产品竞争力等等来看一线大厂都更有优势，订单的集中化趋势会更加明显。因此今年几间领头大厂也设定了较积极的出货目标，预期

当下传统P型掺硼硅片制成的光伏电池长期受困于初始光致衰减(LID)的问题，确保P型光伏组件能够长期保持更良好、更稳定的发电性能。在高效组件技术方面，晶澳太阳能在多主栅技术上持续发力，在上
半年在业内率先实现了九主栅PERC半片组件的量产，彰显出应对平价上网的信心和实力。相比于常规PERC产品， 72型九主栅半片PERC组件的产品功率大幅提升，量产功率达到410W，叠加降低电阻损耗的九主栅技术

电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失

晶体硅光伏行业的设备(简称光伏设备)主要包括常规串焊机、多主栅串焊机、硅片分选机、贴膜机、激光划片机等，应用于锂动力电池行业的设备(简称锂电设备)主要是模组生产线、PACK生产线、模组PACK生产线(以下
明确核查意见。上市委会议提出问询的主要问题 1.根据申请文件，多主栅串焊机正在替代常规串焊机，成为主流市场需求。发行人多主栅串焊机已成熟量产且市场占有率较高，但在整个光伏设备市场占比较低，且市场空间