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普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的
直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动

应用光伏装备国产化会议---（专题讨论）会议议题方向国产化光伏装备现状主设备国产化现状（晶硅炉、PECVD、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉、烧结炉、丝网印刷
设备、测试分选设备等）从单机向自动化生产线的发展面临的困难与瓶颈发展路径和应对策略光伏装备国产化需要什么样的外部环境？政府应该扮演什么角色？设备企业与光伏企业如何深度合作

、太阳能光伏设备的研究，曾承担、组织实施过多项国家级科技攻关，如863等重大科技项目，并多次获得省部级以上科技进步奖项，发表相关论文20多篇。一方面，多数舆论认为，国内光伏制造产能严重过剩的主要原因
，可能技术就行不通了，甚至设备原理都要改变。而原理一变，技术路线必然就要跟着改变。另一方面，实验室技术很多时候可以不用考虑成本。而产业化则不同，不但要考虑制造成本，还要考虑批量生产时的质量和

等离子切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜装置等关键装备研发和产业化，提高ink"光伏逆变器、跟踪系统、功率预测、集中监控等光伏系统和智能电网产品的技术水平，提升产业整体竞争实力。（四）支持企业拓市场
符合并网相关要求，并完成竣工验收工作；3.宁波企业生产的光伏组件、逆变器等产品需达到该项目设备总投资的80%以上，其中组件产品原则上要求采购达到工业和信息化部《光伏制造行业规范条件》要求企业的产品。六

现状及趋势研讨会8月29日在京举行。来自国内50余家光伏产业上下游企事业单位、近百名电池、浆料、设备等企业的代表参加了本次会议，英利集团、天合光能、中电电气、海润光伏等十余家龙头企业的CTO或
趋势、银浆研发技术、丝网印刷技术等方面展开深入讨论，提出了加强栅线、浆料等新技术研发和应用的路径，探讨了未来太阳能电池技术发展趋势和产业化方案。与会代表还就若干项目合作及产业配套达成意向。

规定的时间段对印刷湿重以及栅线的高宽比进行监测和测量。众所周知，目前市场上使用的传统丝网印刷设备在每次监测时必须要暂停印刷设备，然后手动放入需要测试的硅片，印刷后再进行相关数据的测量。如果每半小时做

，获得广泛的应用。 9.2 我国光伏装备制造的现状我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置
。上篇中提到的所有环节的光伏产业的工艺创新，都需要有相应的设备来实现它们。从工艺研发的收益角度来说，有通过技术转让和技术服务来收回研发投入的，但是，目前国际上更加主要的研发的回报，是通过装备的销售来进行

工艺的装备，就像没有灵魂的僵尸驱壳，很难给企业带来良好的经济效益。上篇中提到的所有环节的光伏产业的工艺创新，都需要有相应的设备来实现它们。从工艺研发的收益角度来说，有通过技术转让和技术服务来
制造商是否能够制造出引领全球的装备，获得广泛的应用。 9.2我国光伏装备制造的现状我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉

降低成本、提升效率这两件事上，企业往往无惧疲劳的奋力追逐。得可（DEK）太阳能从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术，通过结合设备，网板和网框，消耗件和工艺支持产品的强势，为材料涂敷
解决方案，这就是我们跟竞争对手不同的地方。简单对比即可发现，得可与其他光伏设备企业不同的是，其不仅生产设备，同时也做耗材，包括各类型用于丝网印刷的损耗性材料和用具（丝网，钢网，刮浆条等）。对于公司发展

很多。其实降低成本不是说降低你能看到的成本，实际上最终是每瓦成本，这个是最重要。作为丝网印刷设备制造企业，提高效率、降低消耗，从而节约成本，是得可追求的目标。然而市场在变化，技术在不断创新
可首席技术官陈霄博士。陈霄博士向记者解释21.2指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的