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铜金属化订单可能是技术的一大进步，将取代光伏电池银浆。德国光伏设备制造商RENA科技公司宣布从中国一家不大知名的垂直整合一级光伏电池生产商获取镀铜技术订单。作为第一步，该公司将提供其
诱导消融，金属电极镀层，这表示一个完整的前端金属镀膜解决方案，取代丝网印刷银浆。铜比银的价格低很多，即使银浆使用的银制金属很少，但仍是太阳能光伏非硅材料中成本最高的。通过镀铜液，RENA预计每个电池可替

能量产技术能有效提升N型及P型高效电池产能及质量，在市场上拥有高市占的肯定；以高精度着称的网印设备商ASMAE所提供的丝网印刷机可完全模块化及可配置太阳能电池丝网印刷生产线，带来最佳的工艺和高质量
高科技设备、材料及整合服务供货商-奇裕集团旗下奇元裕公司将于2016年5月24-26日的SNEC第十届国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛展出太阳能高效解决方案并提供客户最佳的整合方案

NanoGram公司研究开发，将形成重掺掺杂层必不可少的硼或磷等掺杂物包裹在直径20nm的硅纳米粒子中并加工成分散均一的浆料，再结合丝网印刷以及激光掺杂技术在现行的PERC电池背面同步实现局部开孔并形成重掺掺杂层
，从而成开发出NanoGram?PERCCELL技术。为实现NanoGram?PERCCELL技术的量产化，本公司与世界领先的PERC太阳能电池激光加工设备制造商的武汉帝尔激光科技股份有限公司达成

刘亚峰从高效性、可靠性提升、产品路线，分析了十三五高效光伏电池组件技术发展趋势。他预测，传统的丝网印刷技术仍然会是市场主流。280~300W多晶组件也会在未来3到5年逐渐占领市场。组价质量
授信金额已经超过150亿，客户包括协鑫、阿特斯、天合、正泰新能源、阳光电源等。平安银行在光伏电站融资上主要有四种模式：一、设备采购贷款。二、电站的中长期贷款。三、产业基金。四、资产证券化。航禹能源

伴随经济发展进入新常态，泉州光伏业加快技改升级步伐，迈入了创新转型、突围发展的关键期。记者从业界了解到，去年我市多家光伏企业进行自动化生产改造，实现产品优良率和生产效率双升。　　引进自动化设备用工
智能化改造上。据介绍，太阳能多晶电池片的生产主要有6道生产工序，即前清洗工序、扩散工序、后清洗工序、PECVD工序、丝网印刷工序及测试分选工序。昨日，在阳光中科生产车间，记者看到一条长约百米的全自动

，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底上进行P型掺杂。常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀
形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。不过，丝网印刷方法本身的局限性，如对准的精度问题，印刷重复性问题等，给电池结构设计提出了一定的要求，在一定的参数条件下，较小的PN间距和金属接触面

等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料化学等基础
体系，辅料、设备等配套产业相对完善，土地、人力等成本较欧美主要光伏国家偏低，且政策层面支持日益增大，产业发展综合比较优势明显。2、我国光伏产业面临形势分析1)行业发展无序，产能过剩问题仍然突出据统计

和产业化现状，其中中国英利公司与ECN合作开发的PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是
电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量

，丝网物料的搭配，丝网标准作业规程的建立，Rs的监控能大幅度地减少丝网印刷产生的断栅、虚印问题。各项措施要按规定实施，预防为主，减少批量不良。同时加装自动检测设备进行在线监控已成为智能制造的趋势。
条和板刮供实验，印刷参数可根据需要调节。丝网印刷的原理是通过刮条挤压特定图形的丝网弹性形变后将浆料渗透在需要印刷的材料上的一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚

转换效率和使用寿命有着严重的影响，严重时将危害组件甚至光伏发电系统的稳定性。为了提高组件的效率及合格率，并能够针对各生产环节中产生的缺陷情况及时调整维护生产设备，需配备大量的在线缺陷检测设备。电致发光（EL
黑片）图7、EL测试成像（短路黑片）3.4、断栅（1）产生原因：电池片本身栅线印刷不良或电池片不规范焊接；丝网印刷参数设置不当或丝网印刷质量不过关；硅片切割不均匀，可能出现断层现象；（2）成像特点

其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
，最大限度地帮助客户提升电池转换效率并提高产品良率。Tempo双线丝网印刷设备树立了电池生产领域的新标杆，在实现快速量产的同时，今年还创造了日产75,000片硅片的业界记录。进一步的技术改进，能使客户

机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料化学
产能过剩仍然严重，且主要为低端产能过剩，特别是组件环节技术集中度低、设备折旧慢，通过市场自发淘汰难度较高。在当前国内市场快速启动中，部分地区光伏产业扩产冲动己有所显现，部分己停产或减产的落后产能恐

有关部门及业界的高度关注。2）技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口
导体、集成电路等行业的长期投入，推动了光伏产业等大半导体分支行业的产业配套不断完善。目前，我国光伏产业已形成从多晶硅提纯、太阳电池制造、组件封装到系统集成的完整产业链体系，辅料、设备等配套产业相对完善

纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料化学等
产能过剩仍然严重，且主要为低端产能过剩，特别是组件环节技术集中度低、设备折旧慢，通过市场自发淘汰难度较高。在当前国内市场快速启动中，部分地区光伏产业扩产冲动己有所显现，部分己停产或减产的落后产能恐