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9日，英利集团与英国得可（DEK）公司旗下的得可太阳能公司签署合作协议，双方将依托英利光伏材料与技术国家重点实验室，成立联合研发中心。英国得可公司是全球领先的光伏电池丝网印刷设备及工艺供应商，多年来
一直致力于开发先进印刷技术和工艺，提升太阳能电池效率，降低生产成本。根据合作协议，得可公司将无偿向英利的国家重点实验室提供一套最先进的太阳能Apollo金属化研发设备，双方针对光伏行业核心技术和

全方位合作，推进先进丝网印刷技术的开发和科研成果转化，助推光伏行业健康发展。据了解，自2012年5月起，英利与得可太阳能曾多次在国家重点实验室框架下进行建立联合研发中心的洽谈。此外，英利还先后与荷兰
索比光伏网讯:8月9日，中国光伏巨头英利集团与全球知名丝网印刷设备商得可(DEK)公司在河北保定正式签署太阳能联合研发中心合作协议并表示，将共同生产老百姓用得起的绿色电力。协议提出，双方将依托于

，也结合了其员工无与伦比的专业知识。得可将在NEPCON华南展会上设立解决方案中心，充分彰显藉由其丰富知识团队所不断提供的解决方案。中心将由得可印刷技术专家主持，装配和半导体专业人员能够在此与得可团队
材料涂敷技术和支持解决方案的全球提供商，其产品包括广泛应用于印刷组装、半导体晶圆制造以及可替代能源组件生产领域的印刷设备、网板、高精度丝网和大批量成像工艺。

使用这种纤维素纳米纤维制作透明纸，或许可应用于印刷电子这一最尖端的电子领域。例如，能够制造出可折叠至很小、方便搬运、可在任何场所发电的太阳能电池等实际产品。　　印刷电子是指尝试利用印刷技术制造液晶显示
～800℃的高温下将材料层叠在基板上，然后削除不要的部分。而如果使用印刷技术，就可在200℃左右的低温下，只在基板所需的位置涂布材料。因此不会浪费材料，还可节能、削减环境负荷以及降低成本。并且，如果基板使用

透明纸，或许可应用于印刷电子这一最尖端的电子领域。例如，能够制造出可折叠至很小、方便搬运、可在任何场所发电的太阳能电池等实际产品。印刷电子是指尝试利用印刷技术制造液晶显示器、有机EL显示器及太阳能电池等
削除不要的部分。而如果使用印刷技术，就可在200℃左右的低温下，只在基板所需的位置涂布材料。因此不会浪费材料，还可节能、削减环境负荷以及降低成本。并且，如果基板使用较薄且可弯曲的材料，还可实现电子

得可作为丝网印刷市场的领导者，近日推出一个全新的网络平台，旨在极大地改善客户体验、并展示得可最先进的印刷技术。全新的网站融合了动态的设计和增强的功能，并且将得可所有的网站
材料涂敷技术和支持解决方案的全球提供商，其产品包括广泛应用于印刷组装、半导体晶圆制造以及可替代能源组件生产领域的印刷设备、网板、高精度丝网和大批量成像工艺。

和丝网技术，以促进超细栅线涂敷技术，在有效地降低银浆料消耗的同时维持电池有效率。为期两天的金属化研讨会吸引了近200名来自世界各地的太阳能电池金属化专家。它由7个会议、超过25
相对高的电池效率是持久的市场成功和扩展太阳能应用的关键因素。得可太阳能和ISFH的论文标题为二步印刷银浆料消耗为创纪录的67.7毫克，它总结了晶体硅太阳能电池一次印刷、二步印刷和堆叠式超细栅线印刷技术的

印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与领先的材料、设备供应商合作开发新技术、产品，或谨慎试用新技术、设备。虽然目前还没有令人眼前一亮的结果公布，但各主要厂家在技术储备上的投入还是持之不懈的
。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的

拣选系统。高性能网板和丝网技术、设备精良的实验室和会议场地加上先进的电池制造生产线，为客户和得可太阳能员工提供了开发下一代太阳能技术所需的工具。多个重大举措，包括超细栅线印刷提高电池效率、降低银浆消耗
、为可替代材料而采用的两次印刷技术、以及为促进更好的产量和良率而进行的设备开发已经上马。从长期而言，得可太阳能也将致力于为诸如金属贯穿孔技术（MWT）和选择性发射极（SE）等新兴电池架构的高效率工艺

一层SiNx。这也是因为SiNx与硅片的附着力不好，容易脱落，通常SiNx中含有电荷，当作为P型钝化的时候有可能会形成一个反型的通道，所以对于N型钝化有理想的效果。背电极制备以丝网印刷技术为主流MWT和
EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在制备MWT电极的时候大多采用丝网印刷技术。MWT需要用

来自顶级合作供应商的烧结炉、烘干炉、测试和拣选系统。高性能网板和丝网技术、设备精良的实验室和会议场地加上先进的电池制造生产线，为客户和得可太阳能员工提供了开发下一代太阳能技术所需的工具。多个重大
举措，包括超细栅线印刷提高电池效率、降低银浆消耗、为可替代材料而采用的两次印刷技术、以及为促进更好的产量和良率而进行的设备开发已经上马。从长期而言，得可太阳能也将致力于为诸如金属贯穿孔技术（MWT）和选择性

。这也是因为SiNx与硅片的附着力不好，容易脱落，通常SiNx中含有电荷，当作为P型钝化的时候有可能会形成一个反型的通道，所以对于N型钝化有理想的效果。背电极制备以丝网印刷技术为主流 MWT
和EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在制备MWT电极的时候大多采用丝网印刷技术

钝化有理想的效果。背电极制备以丝网印刷技术为主流MWT和EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在
制备MWT电极的时候大多采用丝网印刷技术。MWT需要用丝网印刷技术在前后表面丝印母线和细栅线电极，并且可以填充孔洞，这些都是影响MWT电池性能的直接因素。现在大多数电池的丝网印刷采用银浆来做电极，因为银

衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺
OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料