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印刷铝浆就可以实现。所以我觉得主流的技术路线才有发展前景，主流技术路线是什么呢?AI BSF-PERC-PERC+-PERC++(n-TOPCon)+丝网印刷。现在我们已经到了TW时代，全球白银用量
2021年是2.8万吨，其中用于工业是50%，假设工业用银全部用于光伏，可支撑1TW光伏产能，所以银也会资源紧张，也会暴涨。这种工艺路线我就不详细说了，这里面还有一些挑战，我就不详细展开了。去年我做的

印刷区域的轻掺杂，提高了光线短波响应，从而提升转换效率。b. 从设备端来看，不涉及二次扩散，工艺相对简单，对应设备为扩散炉、激光开槽设备、丝网印刷设备6.5 湿法刻蚀+二次硼扩a. 利用印刷含有
1. 激光技术优势TOPCon+SE电池结构TOPCon 路线下，激光主要应用于硼扩散+SE环节。相较于传统TOPCon的单纯的硼扩散工艺，激光技术的应用可与其结合形成SE结果，从而助推转换效率

技术路线，明年就可能率先引爆HJT投资热潮。此外，在设备革新进展中，HJT电池四个生产步骤对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD、PVD以及丝网印刷机。华安证券认为，未来HJT进入扩产阶段，设备、工艺
主要路线，因其开路电压高、双面率高的天然特性，HJT也迎来了新的行业定位：目前最契合双面组件工艺的电池片技术。这种技术路线带给行业的价值十分明显。HJT的优点是可以将电池片做得更薄。也就是说，与PERC硅片相比

沉积和丝网印刷，除了上述核心工艺环节外，还需要电池设备厂商配套相关电池片自动化设备。金辰认为，公司所处的智能制造装备行业具有一定的“先发优势”特征，在技术尚未成熟前，设备公司通常需要和下游客户进行大量的
电池片生产线的核心工艺设备之一，主要通过磁控溅射技术在非晶硅钝化异质结电池正背面沉积透明金属氧化物导电膜。金辰股份本次建设高效电池片PVD设备产业化项目旨在进行高效电池片用PVD工艺设备研制并形成量产

正背面丝网印刷电级，双面都可以进光，这是一种典型的双面电池结构。宋登元介绍称，“当时没有适合光伏的硼扩散炉，与荷兰Tempress合作才搞定核心设备。另外，N型双面电池需要电池正、背两面印刷，正面需要
银铝浆。国内外尚未生产，最后与德国贺利氏公司一起合作研发才得以解决。”在电池工艺制程方面，N型电池比传统P型电池复杂。从实验室走向规模化生产的过程，仍需要解决一系列工艺问题。宋登元说：“对企业技术人员

发电能力。研究人员称，轻质太阳能技术可以很容易地集成到建筑环境中，最大限度减少安装需求。研究人员表示，这些电池由半导体油墨制成，其重量是传统太阳能组件的百分之一，每公斤发电量是其18倍。半导电油墨印刷工艺
电池是使用纳米材料生产的，这些纳米材料以可打印电子墨水的形式呈现。研究人员使用一个槽模涂布机涂覆太阳能电池结构，涂布机将电子材料层沉积到一个准备好的、可释放的3微米厚基板上。使用丝网印刷在这一结构上

比会高达20%以上，铜栅线工艺的量产将有效消除光伏异质结电池成本高昂的行业痛点。唐海常州聚合HJT技术总监行业一直在尝试降低银的耗量，短期内，纯银的解决方案不管是对异质结还是钙钛矿都是主要方向，从丝网印刷角度看，目前银浆还有很大的降本空间。

、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝沉积、正背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试分选，约12步左右。其中，氧化层钝接结构制备为TOPCon在PERC的基础上增加的主要工序，也是TOPCon的核心工序，工艺路线
、丝网印刷等，但后两者都存在工艺原理上的缺陷，二次硼扩成本、耗能、耗时“三高”，操作繁琐，丝网印刷精度不足，因此一次激光掺杂被业内视为工艺难度最大却也是最优的解决方案。他山之石，可以攻玉碳中和进程开启之后

工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
，哪些会继续使用?a7:清洗，PECVD，RPD是新设备，丝网印刷会继续使用。Q8:国内有哪些PECVD做的好的企业?a8:迈为股份和理想万里晖。Q9:国内有没有靶材比较好的企业?a9:高端靶材基本都是从

路线为主为客户定制产线，中标产品包括全品类的工艺制程设备和丝网印刷设备，服务于客户境内外N型TOPCon电池基地。至此，捷佳伟创提供PE-poly核心设备的产线年产能累计达100GW。这标志着捷佳伟创
的PE-poly技术路线，以友好、高效、低成本的优势和具有持续深度开发工艺的特点，形成了正向持续研发与批量生产的开放生态环境，不可抵抗的成长为N型TOPCon电池的深度降本提效主流平台，稳健助力

设备、吸杂区域和丝网印刷设备区域。PECVD设备是理想万里晖最核心的一个设备，最成熟稳定的设备，也是最早配备的设备，我们也是唯一一家用多层PECVD设备来扩大产能的厂家。在进行生产的时候，理想万里晖
多年的发展，当前HJT电池的平均转换效率达到25%左右，爱康的HJT规模生产线良率可达98% ，异质结组件量产功率稳定达到700W。HJT电池结构对称，只有四步核心工艺，设备和工艺步骤少，产品良率高

ZnO，由于制备的TCO表面具有一定绒度，可直接用在电池上。研究人员通过优化LPCVD沉积工艺参数获得的ZnO:B整体性能优于FTO，在此基础上获得单结非晶硅薄膜电池稳定效率达到9.1%。研究人员研究
了不同衬底温度及不同溅射功率密度等因素对ITO薄膜性能的影响，得出了较佳的ITO溅射工艺，研究得到较低的溅射功率密度对钝化层的质量影响较小，而温度升高会引起钝化质量衰减。研究人员在温度100℃、100

光伏制造领域。2月，三一集团连续发布14条光伏设备招标公告，设备类型涵盖单晶炉、切片机、丝网印刷设备等，从项目标名来看，三一集团本次招标的设备将应用于三一光伏项目单晶试制线、三一光伏TOPCon光伏电池试制
日，该公司投资建设的500兆瓦-topcon光伏电池中试线投产运营，顺利完成首片光伏电池片生产下线。首根单晶硅棒在株洲下线，标志着三一硅能已经掌握了大尺寸单晶硅棒的制造工艺，为未来产业的规模化落地，为生产低氧含量、低碳含量、高少子寿命、电阻集中性良好的产品打下坚实的基础。

PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年
电池产线具有良好的兼容性，技术工艺上相对更加成熟稳定，已经具备性价比优势。HJT 作为一种与现有产线不兼容的全新电池结构，效率起点高，未来提升空间大，但当前还面临成本压力问题。P-IBC 技术是

，这种设备允许对硅片进行高速加工以及旋转丝网印刷作业，而不使用当前太阳电池金属化使用的平板筛分标准工艺。研究人员还尝试改善堆叠扩散和氧化状况。太阳电池需要不同的掺杂部分，研究人员将扩散过程和硅片热氧化
工艺步骤的改进”，他们将在本周于意大利米兰举行的第八届世界光伏能源转换大会上展示他们的详细成果。据PV Tech获悉，研究人员通过新方法制定了一种“动态激光设备”，当大型硅片在激光扫描仪下高速移动时

从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um 以下的线宽，在
① 激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型

降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
异质结电池。相比于传统丝网印刷，激光转印技术可大幅降低HJT栅线线宽，实现银浆消耗量减少，而且印刷性能良好，印刷而成的栅线高度一致、宽度均匀，提高了银浆使用率，提效降本优势明显。低温银浆国产化正当时由于