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硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
高效，但是在进入沉积工序前基片的表面必须保证是非常清结的。如果在连线电路中有污染颗粒，会出现和第一代工艺一样的问题，例如鱼眼和立碑等。同样，如果要达到最佳的电池工作效率，在封装阶段中玻璃或薄膜表面必须

设备有IV测试仪。与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主
。 1) 叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2) 叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要

丝网印刷工艺是光伏电池生产过程中的管控核心。光伏电池的生产过程是将硅片制成能够实现光生伏特效应的光伏电池，对于下游应用端的产品性能、成本等关键指标影响重大。我们大致将光伏电池片的生产过程分为两个
工序环节:1)前序工序，主要为硅片的工艺处理环节;2)后序工序，主要为硅片制成电池片环节，工艺流程包括栅线印刷、烧结和测试分选等，其中栅线印刷的主要工艺处理方法就是丝网印刷。丝网印刷是电池片生产过程中

。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品。 MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap
市场竞争力。 NO.4 国电投西安太阳能IBC双面双玻半片组件国电投西安太阳能的这款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W。亮点在于叠加了IBC、双面、双玻、半片等工艺及技术

基础上，光伏玻璃需求将额外增加10%左右。设备：受益电池片环节国产化替代及531后延缓的资本开支计划的加速释放电池环节是光伏转化效率提升的关键，电池生产设备是电池片质量与工艺的核心，因此
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的

单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
程度地保证了短路电流的稳步增长。金属化方面，该高效电池在使用先进电极设计的同时，优选新型丝网印刷浆料，降低串联电阻和金属/硅界面复合几率，显著提升电池填充因子。在此之前，P型单晶电池转换效率纪录为

(约1.4亿美元)。迈为股份迈为股份以太阳能电池丝网印刷生产线为主营业务，国内客户有通威股份、天合光能、晶科、隆基、展宇等，此外亦出口产品至新加坡、马来西亚、泰国、越南、印度等海外市场。2018
，捷佳伟创拟募集资金61378.47万元。其中，9726.99万元拟投向智能全自动晶体硅太阳能电池片设备制造生产线建设项目，5537.91万元拟投向湿法工艺光伏设备生产线建设项目。8月捷佳伟创登陆深交所

得到组件企业真正重视，2013年国内和海外集中爆发了PID事件，对行业是一个教训。当时光伏行业对PID效应机理了解不够，也不知道改善方向。后来通过大量研究工作，通过镀膜、热氧工艺和封装材料改进，以及系统端
内外协力，光伏制造的工艺大大加强。到2015年，基础已经打好的光伏企业一直在修修补补，应对一些新出现的挑战。而随着领跑者计划启动之后，光伏产业真正步入了智造阶段。从TUV南德的时光轴可以看到

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
扩产高峰，也许还将延续到2020年，这对于设备厂商来说，都意味着订单。一家设备厂商高层说到。据测算，常规PERC产线单GW设备投资额约3.5-4亿，丝网印刷、制膜(设备包括PECVD和ALD

) 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以
实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本

生产。由机器人带动真空吸盘一次抓取多张硅片，将PECVD工艺完成后的镀膜片放入下料中转花篮，再传输进100片空花篮中，以备后道丝网印刷工序使用;再将刻蚀工序后的硅片传入上料中转花篮，由机器人抓取后放
摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。引言

创新中心IMEC达成深度研发合作，联合开发了平均正面转换效率达到21.9%的工业化双面太阳能电池，双方还将丝网印刷单面N-PERT电池转换效率提升达到22.8%，达到了目前行业内可量产工艺的顶尖水平
。近期，泰州中来光电N型单晶双面电池二期正式通线。二期电池工艺规划方向由N-PERT向TOPCon & IBC发展。今年上半年，中来光电科研团队再度开创行业先河，将高效TOPCon技术引入N型

成因，利用这些检测手段和分析结果，能够及时有效地反馈生产过程中产生的缺陷类型，有利于生产工艺的改进和质量的控制。 1、引言在大规模应用和工业生产中,晶硅太阳能电池占主导地位，其在制造过程中通常
光电转换效率，导致公司增加经济损失。利用多种测试设备如EL、PL、corescan等检测硅片、半成品电池及成品电池存在的各种隐形缺陷，改善工艺参数，降低产品的不合格率，为公司提高成品率，大大的降低成本

近日，全球领先的光伏研究机构Imec(比利时微电子研究中心)宣布，最新一代大面积丝网印刷单面nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所认证。Imec表示，预计
今年年底，nPERT技术的效率会达到23.5%，且该技术清晰的路线图指向的最终效率会超过24%。 Imec利用太阳能行业兼容设备和工艺在试生产线上生产了M2尺寸的nPERT电池(面积