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，捷佳伟创目前已基本完成异质结电池清洗制绒、RPD镀膜、丝网印刷等设备研发，并进入工艺验证阶段，持续推进设备国产化。目前，多数上市公司已经抢先布局电池环节。除通威股份外，东方日升的异质结电池产能即将落地
到电池产品端，随着多家上市公司纷纷投资，国内异质结技术产品上下游打通，产业链已具雏形。21世纪经济报道记者梳理发现，截止目前，从硅料、工艺设备到电池生产环节，均有上市公司布局。受新扩产计划的影响

应用于PERC电池工艺的产品为主，也有在Topcon,IBC等N型电池上的产品应用;公司已有210尺寸的相关激光设备订单，同时，HIT电池工艺公司有相应的技术研究及储备。提问：公司除了光伏激光加工
，同为设备巨头的迈为股份，在坐稳丝网印刷龙头的条件下，开始涉足激光业务，与帝尔激光展开了竞争，因此帝尔激光开拓其他领域业务也是应有之意。罗伯特科提问：特斯拉执行官马斯克今日表示在欧洲和中国扩展

导电膜，最后在TCO上丝网印刷电极，再固化，光再生，就制成了HIT电池。因此从工序上来讲，HIT电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积TCO、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。 2
/千克左右。当前靶材成本约5分/瓦，未来需求放量之后有望降到3分/瓦。 丝网印刷：低温银浆。HIT由于是低温工艺，PERC所用高温银浆不能应用于HIT电极制作，需要使用低温银浆。国内常州聚和、苏州晶银

龙头:公司从事晶硅光伏电池设备业务多年,产品涵盖主流单晶PERC 电池制造过程中PECVD、扩散炉、清洗制绒、自动化、丝网印刷等用于多个主工艺的生产设备,产品已广泛应用于国内外知名太阳能(3.360
公司已基本完成异质结电池清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段,异质结电池整线生产设备国产化正在积极推进中。近期随着国内异质结电池试验产品转换效率逐步提升以及设备的国产化和降成

在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。无主栅设计 Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是

01摘要作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年
平台级技术，技术与工艺的延展性拓展提效空间：除提升自身性能之外，HJT电池可通过与其他技术路线或工艺的叠加提高转换效率。目前结合IBC结构的HBC电池已实现实验室26.63%的转换效率，与钙钛矿组成的

)，也是目前最契合双面组件工艺(未来主流发展方向)的电池片技术。问题二：技术与量产情况如何，爆发期是什么时候?目前市场最受关注三个路线：REC(与MB合作)、通威(与迈为、捷佳合作)、钧石(自主研发
到具备经济性的阶段;②HJT电池片非硅成本：测算得到目前HJT电池片非硅成本若采用RPD工艺约0.659元/W，采用PVD工艺约0.627元/W，非硅成本仍比主流PERC高0.3-0.4元/W，降成

具备一定的经济性。业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的
关键时期，关注布局N-HJT的电池企业。事件驱动上市公司竞相布局晶体硅异质结太阳电池(HIT/HDT)是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有结构简单、工艺温度低

。当前靶材成本约5分/瓦，未来需求放量之后有望降到3分/瓦。 丝网印刷：低温银浆。HIT由于是低温工艺，PERC所用高温银浆不能应用于HIT电极制作，需要使用低温银浆。国内常州聚和、苏州晶银等厂商有
代替本征微晶硅层，做出的电池效率达到14.5%，并命名为HIT。三洋将HIT注册为商标，专利保护到2015年结束。 HIT摸索：1991-2015年。海内外众多研究机构对HIT工艺进行优化，对不同的

不能承受高于200-250℃的工艺温度，此时来自异质结内表面的氢气渗出会对电池性能产生不利影响。由于这个原因，通过丝网印刷对SHJ电池进行金属化时需要使用低固化温度(LCT)银浆，这是目前用于金属栅格
了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。技术开发从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本

，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
进度不及预期、量产效率提升不及预期。 1.异质结电池工艺概览 1.1异质结电池简介将P型半导体和N型半导体结合在一起时，在其交界面形成的空间电荷区称为PN结，PN结具有单向导电性和反向

PERC光伏电池在2016-2017年开始规模化推广，技术、工艺、供应链都更成熟。目前，PERC电池较规电池的经济性已非常明显，2018年PERC电池特别是单晶PERC在高速发展，但受5.31
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的

世界纪录。汉能创纪录的SHJ太阳能技术利用低成本的透明导电薄膜和易于购买的丝网印刷电极，降低大规模生产的成本，并允许更大的市场扩张自由度。这一技术突破是利用低成本、高效率、完全本地化的生产设备和
可直接适应大规模生产的生产工艺实现的。结合无光衰减、无潜在感应衰减和高温功率输出，SHJ技术是地面电站、分布式电站、垂直安装、渔业或农业互补光伏电站、绿色能源建筑和移动能源项目的理想解决方案

设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

，23%左右是可见的量产瓶颈。而异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，未来更有望达到25%。同时，异质结电池整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200
下降，未来将会取代PERC进入光伏应用普遍适用的主战场。晋能科技总经理杨立友也持同样观点，他认为从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，单晶PERC之后的主流高效技术是异质结技术

最小直径为450mm，而硅片边距166mm，这就需要在牺牲产能的情况下兼容M6硅片，同时在工艺要求范围内把设备本体设计升级。深圳捷佳伟创新能源装备股份有限公司(以下简称：捷佳伟创)的总经理李时俊对此
观点非常认同，他表示，硅片尺寸加大，PECVD的石英管内腔加大，使其电源功率更大，同样供应能力会有影响。在王玉明看来，对于电池环节的丝网印刷机，硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程，M2升级为M6硅片