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、CEC、CE、ISO14001和ISO9001认证。还先后投资440万美元引入先进生产设备，其中包括德国得可（DEK）丝网印刷机，德国Roth & Rau公司的PECVD系统，美国Despatch公司的
相对成熟、工艺复杂程度和生产成本相对较低的技术产品，广泛应用于目前世界各国争相鼓励发展的太阳能并网和离网发电系统。埃孚光伏制造有限公司的设立对孚日集团股份有限公司进一步加快进军光伏产业、与国际领先企业

：7100mPa.s（B型粘度计，25℃）固含量：40%（重量百分比）参考曝光时间：300目黄色丝网，膜厚5um，2KW碘镓灯距离1m,250S 主要特点：高耐极性溶剂。感光胶膜具有不导电性能，网
（WireMesh/PETMesh）专用感光胶，与不锈钢丝网有极强的粘结牢度；高解像性，易做精细线条，适用于高精密印刷，印刷时不渗墨，印刷后图案清晰、饱满。适用于印刷陶瓷基板、PDP、LCD、VFD、Solar

。现场来宾还一起参观和体验了应用材料太阳能研发中心 —— 这一全球最大的私营太阳能研发机构 —— 市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务，以及该中心集中体现的“贴近客户”的
硅片企业保利协鑫能源控股有限公司已向应用材料公司购买HCT B5 线锯设备，该订单的硅片产能超过2.5GW，设备将于本年度交付。保利协鑫选择应用材料的光伏生产设备就是由于其领先市场的技术和产量优势，以及卓越

电池开路电压和短路电流均下降。在利用丝网印刷制电极的电池制作中，考虑到各个因素，太阳电池的结深一般控制在0.3～0.5m，方块电阻在40～50／□，选择的热扩散方法为液态源扩散法。Si片单片方块电阻的
清晰手指印(方框处)，说明生产过程存在工艺污染现象。该电池片的光生诱导电流测试图如图4(b)，可以看到与PL图像对应处的诱导电流很低，也验证了电池对应区域存在载流子的强复合中心。利用硝酸溶液将电池电极

。” 　　例如，晶体太阳能电池的正面需要一个防反射层，背面需要一个接触层。目前，反射层采用PECVD工艺涂覆，背面接触层采用丝网印刷方法制备；传统的生产设备体积庞大，必须经常清洁和保养，需要另外配备洗涤器等
解决方案。新型SOLARIS涂层系统的现场演示（B6/26展位）突出表明，该系统在光伏产业的受欢迎程度越来越高。　　欧瑞康系统事业部负责人Andreas Dill补充说，“目前在全球有大量客户对

晶圆生产设备：全套生产线，切割设备，清洗设备，检测设备，其他相关设备电池生产设备：全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷
高、社会影响如此之大，充分证明了：以太阳能光伏为代表的新能源产业正如喷薄而出的朝阳，蒸蒸日上，其势不可逆转！当前，包括中国在内，世界各国光伏发电界技术研发持久深入进行，新技术、新工艺、新发明、新产品源源

PVD系统，以及用于丝网印刷、边缘隔离、测试和分类的Applied Baccini Soft Line一体化整合系统。应用材料公司是全球领先的纳米制造技术厂商。公司广泛的产品包括创新的设备、服务和
，它可以在不降低产量的前提下，提供超薄的硅片。应用材料公司副总裁、精确硅片切割系统事业部总经理Stefan Schneeberger先生表示：“同业界领先的应用材料公司HCT B

的，随着太阳能产业的升级，这种工具要和未来技术兼容。相反，基于修正刻蚀或丝网印刷设备类型的工具已经到了某些应用线路的尽头。这对于薄硅片加工是绝对真实的，需要接触的工艺已经到了当前产能的极限边缘，因此
　　当前太阳能生产线的设备供应包括各种各样的竞争方案，部分方案利用有毒化学物质，制造有毒废物。如现在工厂广泛应用丝网印刷和湿法刻蚀，它们利用现有适用于太阳能生产的成套生产线设备。不过太阳能是一种

昌金铭德国Matrixx Technology 徐龙经理扩散及丝网印刷技术新进展/烧结炉的技术进步德国Manz 汪光裕
。会议主题：①多晶硅制备与技术，冶金硅物理提纯；　　　　　②高效低成本太阳电池工艺技术；　　　　　③自动化大规模太阳电池生产技术与装备；　　　　　④材料、器件、组件测试分析、质量认证及相关标准

，所得多晶硅电他的效率也能达到13。4％。我国北京有色金属研究总院及中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。由于多晶硅材料制作成本低于单晶硅
空间应用不断扩大，工艺不断改进，电他设计逐步定型。这是硅太阳电池发展的第一个时期。第二个时期开始于70年代初，在这个时期背表面场、细栅金属化、浅结表面扩散和表面织构化开始引人到电池的制造工艺中