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着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。引言太阳电池和发电技术的大面积推广
晶体生长方式对LID值的影响。 1LID的影响因素影响LID的因素为：1)硼氧(B-O)复合体。B-O复合体是影响LID的主要因素之一，LID值与B浓度成正比，与O浓度平方成正比。2)晶体内部碳

。组件主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。，分为A、B、C类组件。晶硅电池片生产流程组件的生产工艺流程，基本是原材料采购、入库、生产。最关键是自动焊接和承压。关键是EL
检测，就可以包装入库。刚才做了组件的分类，现在说一下A、B、C三类都可以用到什么地方?A类用到地面大型电站，并网分布式、高网基站，此产品寿命在25年以上，售价在3.6-4元。 B类用于寓网路

实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化

要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为E43系列焊条。 2)力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007)的
。 2)镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。 3)热浸镀锌防变形措施：采取合理防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形

出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率
材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化

所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值
及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化，测试条件

　　1.1 硅片裂纹　　硅片的微裂纹　　由于硅片生产中也会产生微裂纹，实际出厂中还是很多被通过了，在电池片表面镀上氮化硅膜后，很难检测出这种细小的裂纹缺陷　　1.2 组件端隐裂
1.4-1.6美金），他们采取了许多降本的方案　　a：抗氧化剂　　b：藕联剂　　c：其他添加剂　　以上纯度上从最初的99% ，更改到现在的80%左右　　杂质中包含，S，P，等，还有许多

，这两个队伍都是相对比较差的。我们把碎片数1到5片作了区分，然后是6片以上。首先看一下组件功率衰减与碎片数目的量化关系。可以看一下上下两端是两个不同的施工队所施工的屋面，做了EL的检测，基本上所有的边缘部位
中心，今天我将就光伏组件的物理损害对于整个电站的发电性能造成的影响做一个汇报。今天的报告分为以下五个部分，首先对于我们单位做一些简单的介绍，其次对于目前进行的主要的缺陷检测方法和一些电站的实际案例进行

上，上千人次蹦踩后，回来做EL等检测对比，没有任何变化。王志强：欧洲很多厂家在设计、安装中都是需要的，不踩踏是不可能的。孙韵琳：我们去国外电站学习时，并没有看到踩踏。预留合理通道，方便安装和
？罗多：怎么能这样清洁啊？王淑娟：感觉这要是被检测的人看到，会拿去做失败设计的典型案例的。赵膑：它是BHPV，有强度的。朱雪梅：人上去踩应该没事，组件做过机械载荷实验，需要加载2400Pa的

的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。2）现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人
等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处下图

国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。 2）现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器
光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。下图

差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。2）现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也
、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处

规定的铭牌额定值相比，约小 2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。电致发光：失效检测与映射第二种评估方法即电致发光（EL）成像法，主要用于晶体硅 PV 组件，因为若采用
无法接受，并且通过进一步的调查将能找出根本原因。更多措施可以包括在安装前对所有组件开展 EL 检测或更频繁的检测，并对在用的 PV 系统开展测试。电势诱导退化目前，电势诱导退化（PID）主

，还需要与一些外围设备进行组合封装。电池片外围制造的部件和方法包括组件结构、电池片连接、组件安装、电极制造、层压、吸收层、叠层结构、中间膜、散热部件、背板、边框、接线盒、焊接以及检测方法等。组件结构
连接专利涉及电池片连接方式的技术，组件安装涉及组件的安装和加固技术，电极制造涉及电极结构和制造方面的技术。在焊接工艺、组件接线盒、组件检测方法、组件边框和组件背板方面，由于技术比较固定，不属于组件生产厂

能够在光线多暗的环境下发电是决胜负的关键。罗姆公司进行的挑战是改善在室外使用的太阳能电池不太受重视的特性。该公司开发出了可利用荧光灯及有机EL照明等室内光源，照度在50lx以下也能发电的色素增感型
低照度下也能发电的色素增感型太阳能电池（a）。研究结果证实，与薄膜硅型太阳能电池相比，色素增感型太阳能电池即便遮住部分模块，发电量下降也较少（b）。（图：由本刊根据罗姆的资料制作而成