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。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm全系列电池尺寸，半片产能高达6400
大规模量产设计PECVD设备，可兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，每个IN/IP模块的产能超过4,200片/小时(166硅片)uptime (正常运行时间)超过90%，单机产能200MW

，助力高方阻LDSE工艺与无网结印刷技术发展，适配210尺寸大硅片更为严格的工艺窗口与印刷窗口，是推动P型单晶PERC电池实现23%量产转换效率的关键 ● DK81A分步印刷主栅导电银浆：非烧穿
金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略

、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210
大尺寸电池组件路线已成为行业公认的发展方向。据公开资料显示，180mm以上电池组件在未来两年将占有50%以上的市场产能，整个光伏产业链都在加速推进设备更新换代，以适应大尺寸硅片/电池及组件的生产要求

要求和价格对比不难发现，年内供货数量越大，对应的价格也越高。事实上，随着硅料、硅片、电池片以及各环节辅材价格的持续上涨，组件价格也不得不被迫上涨，除板型A外，板型B、C、D对应的报价也呈现相同的趋势
完成供货2.5GW，剩余部分要求2021年6月30日前完成。根据标书要求，投标企业需对四种板型的组件分别投出对应单价，再根据板型A综合单价0.48+板型B综合单价0.16+板型C综合单价0.28+板

系列的天合光能于近期推出了12英寸210mm硅片的大尺寸组件，使得组件功率密度获得了新一轮的提升，在不明显增加尺寸与重量的前提下提升了发电功率与效率。然而，这也为整个光伏行业带来了新的变局和挑战
。根据天合156mm硅片组件和210mm硅片组件的电气性能参数规格表所示(标准测试条件下)，随着组件功率的提升，最大功率点处的输出电流也随之增大。如下图所示，156mm硅片415Wp组件最大功率点处的

光伏行业的下一次重大机遇在何方?2019年12月，东方日升连续发布了500W 210组件、9BB半片异质结、450W高效组件，均为行业首发，东方日升制造中心副总裁黄强指出，210+异质结将使
，产品零光衰，无应力，没有B-O效应引起的LID以及采用TCO膜抗PID最佳，保证长时间的耐久性和收益率。发电量高，相比同类产品能够增加8-15%的发电量，在所有商用电池技术中，发电量收益率最高

打开的。 (3)投资性现金流方面，主要出自企业自己的判断。当前，在技术问题上，仍然有一定的分歧，比如： a)210还是166，还是180? b)HJT还是Perc+、TOPCon? 如叠加海外
/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率

2020年1月22日，天合光能宣布首片采用210mm硅片大尺寸组件(以下简称210组件)下线。这家老牌光伏先驱企业，以强势的领先姿态宣告，天合光能王者归来。我们看到行业到了一个窗口期，这是
一个合理的窗口期。天合光能对重资产、高投资会做多重考虑，对我们来说，投资既要解决当前问题，还要解决未来长期发展的问题。210mm尺寸的硅片在未来5年内会是引领行业的、顶尖的技术和产品，是一个无法被突破的

上，我们所以投资路线基本上基于M12大硅片210的预算，目前跑下来情况，PERC+效率提升在1%相比PERC，相对应增加成本的话，只是增加设备，但是设备不太成熟，这是推进的相对难点，除了设备之外，通威是
比例是怎么考虑的? 目前所有的规划都是按照210也就是M12的硅片来做的规划。因为在春节已经到了一部分的210的核心的生产设备，但现在还不是一条完整的产线，眉山的一期的项目是行业里面算是第一批210的

，据此，中核(南京)有条件同意收购目标公司B的全部股权，代价总额为人民币4251万元。能景光伏：1月13日，宝莫股份收购阜新能景光伏100%股权，1月12日完成过户。2019 年 11 月 24日
投资&合同签署等组件、电池片企业隆基：1月2日晚间，隆基股份公告称，2019年12月31日，公司与云南省楚雄州、禄丰县签订项目投资协议，在楚雄新增投资建设年产20GW单晶硅片项目(下称三期项目

硅片(边距210mm方片)相对于M6面积大幅增加了60.8%(比M2面积大80.5%)，原有的72片电池版型必然是下游无法安装应用的，于是有了与原72片M6相对应的60片M12，其有效面积(组件中的电池
设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同。采用M12硅片的组件，尺寸会再增加30%，很可能需要在背部增加加强杆导致与双面电池的兼容困难。 M12硅片为了保障电池、组件的制造良率与无隐裂

组件尺寸与重量： M12硅片(边距210mm方片)相对于M6面积大幅增加了60.8%(比M2面积大80.5%)，原有的72片电池版型必然是下游无法安装应用的，于是有了与原72片M6相对应的60片
宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。采用M6硅片的组件基本沿用了原有的边框设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同

刚刚，隆基股份发布关于签订重大销售合同的公告。根据战略规划和经营计划，公司与山西潞安太阳能科技有限责任公司于 2019 年 8 月 9 日签订了硅片销售合同。合同出货量合计210,000万片，双方
万元，净利润1,158.46万元。(二)合同标的单晶硅片三、合同主要条款 (一)销售数量2020年1月至2022年12月期间乙方向甲方销售单晶硅片数量合计210,000万片，每月实际销售数量以当月

) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片
) 电池分选测试时的误判 a) 分选测试仪自身误差 b) 测试仪与测试仪之间的差异 c) 分选测试仪的误动作 2) 电池自身的衰减不一致 3) 人为的混片如电池上信息不准确，有可能贴错